培训-电厂生产流程研讨.ppt

火力发电厂生产过程示意图 4.2.2 定冷水系统主要设备及作用： 定冷水箱：水箱为压力容器，在箱体上装有液位控制器和液位指 示器，用于控制液位并对过低，过高的液位发出报警， 时还对液位加以就地显示。为定冷水提供水源。 定冷水泵：水泵为IS型清水离心式铜泵，叶轮和壳体为铜质。为 定冷水提供循环动力。 冷水器：冷水器为浮动列管式卧式结构，壳体为不锈钢材料，管 系为B10管，冷却定冷水。 离子交换器:为立式结构，内盛阴阳混床树脂，控制冷却水的导电率。 定冷水系统图 5.1.1 脱硫系统总体功能： 对锅炉燃烧后的烟气中的硫化物，进行有效的吸收和分解，降低排放，减少环境污染。 5.1.2 脱硫系统的流程： 脱硫系统靠烟气脱硫装置（英文缩写为FGD）完成。锅炉引风机来的全部烟气在增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3,在吸收塔反应池中氧化而生成石膏（CaSO4·2H2O）。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式烟气换热器（GGH），脱硫后的净烟气被加热至80℃以上，然后送入烟囱排入大气。 5. 脱硫脱硝系统 5. 1 脱硫系统 5.1.3 整套脱硫装置（FGD）主要介绍以下三个子系统： （1）石灰石浆液制备及供给系统 石灰石块经卸料斗、皮带输送机、提升机等至石灰石仓储存。再经过出料口和称重皮带给料机，进入湿式球磨机，并加水研磨成固体物含量为25%左右的浆液，送至石灰石浆液箱。 （2）烟气系统 烟气经增压风机提压。打入吸收塔，进入喷淋层，与石灰石浆液接触发生化学反应。吸收烟气中的SO2、SO3、HF、HCl、粉尘等有害物。脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔，进入烟囱排空。 （3）氧化系统 氧化风机送出的氧化空气经过喷水增湿后进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸钙强制氧化生成硫酸钙并生成石膏。经石膏排出泵送入石膏旋流器进行脱水，旋流器底流浆液为50%水分的固体石膏，流入石膏浆液分配箱。 5.1.4 脱硫系统的主要设备及作用： 增压风机：用于烟气提压，打入吸收塔脱硫。 氧化风机：为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气。 吸收塔：脱硫系统的核心设备，提供石灰石浆液与烟气接触发生化学反应。 除雾器：除去烟气所残留的浆液 氧化风机 吸收塔 脱硫系统图 5.2 脱硝系统 5.2.1 脱硝系统总体功能： 对锅炉燃烧后的烟气中的氮氧化物，进行有效的吸收和分解，降低排放，减少环境污染。 5.1.2 脱硝SCR简介： SCR脱硝技术是指使用还原剂（NH3等）在合适的温度范围（300-420℃）在有氧条件下在催化剂的作用下将NOx选择性的还原为无害的氮气和水； SCR脱硝技术具有脱硝率高，选择性好，成熟可靠等优点，是国内外电站最广泛采用的烟气脱硝技术； 5.1.3 脱硝SCR工艺特点 a).SCR烟气脱硝技术的优点: SCR烟气脱硝技术脱硝效率高，脱硝效率一般可达80%～90%，可将氮氧化物排放浓度降至100mg/m3 以下。 SCR烟气脱硝技术成熟可靠，应用广泛，适合在煤质多变、机组负荷变动频繁以及对空气质量要求较敏感的区域的新建燃煤机组上使用； b).SCR烟气脱硝技术的缺点: 需要使用脱硝催化剂，催化剂价格昂贵，投资和运行成本高； 需要使用液氨、氨水或尿素等作为还原剂，消耗费用大； 若用液氨作为还原剂，由于它们是危险化学品，在储运和使用过程的安全问题尤应引起关注。 1.3、脱硝SCR主要反应方程式： 由于NO占95%左右，所以第一个反应是SCR脱硝的主反应，实际消耗的氨氮比接近于1:1。 中学物理学告诉我们：导体在磁场中运动、并切割磁场的磁力线时，导体中将会产生电流。发电机要发出电来，必须同时满足两个条件：一是要有产生磁力线的磁场；二是运动的导体必须切割磁力线，而励磁系统就是产生发电机磁场及其控制发电系统稳定的系统。 电气系统主要由励磁系统、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置、输电线路等组成。完成机械能转变成电能的过程，并将电能进行输送分配。 6. 电气系统 6.1 电气系统总体功能： 电气主接线是指表明电气设备之间相互连接传送电能的电路。包括发电机、变压器、母线、断路器、隔离开关、线路等。它们的连接方式，对供电可靠性、运行灵活性及经济合理性等起着决定性作用。它的接线方式能反映正常和事故情况下的供送电情况。近几年安装新机组容量较大，所使用的电气主接线大部分都用一台半断路器接线方式。 电气主接线的基本要求： 可靠性 电气接线必须保证