喷涂喷焊堆焊研讨.ppt

（2）氧-乙炔火焰堆焊工艺 ①堆焊前的准备 ②火焰的选择 ③堆焊工艺参数 (a)焊丝直径 太细，焊丝熔化太快，易造成熔合不良和表面焊层高低不平，降低焊缝质量；太粗，造成过热组织。 (b)火焰能率 取决于被焊件厚度、金属材料的性质以及焊件的空间位置。 (c)堆焊速度 (d)焊嘴的倾斜角度 3埋弧堆焊 原理：埋弧堆焊是在电弧高温作用下使焊剂熔化，形成一个覆盖在熔池上面的熔焊层，隔绝大气对堆焊金属的作用，熔化的金属与溶剂蒸发形成的蒸气在熔渣层下形成一个密封的空腔，电弧在空腔内燃烧，使焊条熔化，即电弧埋在熔剂层下面进行堆焊，叫埋弧堆焊。 埋弧自动堆焊过程： 优点： ①焊缝层质量好，由于熔渣层对电弧空间的保护，减少了堆焊层的氮、氢、氧含量。 ③埋弧堆焊在焊渣层下面进行，减少了金属飞溅，消除了弧光对工人的伤害，有害气体少，改善劳动条件。 ④埋弧堆焊适用与自动化，生产率高。用于尺寸大，不易变形的零件的表面强化与修复。 分类 4等离子弧堆焊 等离子弧堆焊是利用等离子弧高温加热的一种熔化堆焊方法。具有堆焊层性能好、工件熔深浅、堆焊层稀释率低、成形好，加工余量小等一系列优点，且易实现机械化和自动化。 等离子弧的型式 转移型（a）、非转移型（d）、联合型等离子弧（ b和c ）. 等离子堆焊方法： ①填丝等离子弧堆焊，又分为单丝、双丝、热丝、冷丝等离子弧堆焊。 ②粉末等离子弧堆焊 等离子弧堆焊材料 ①自熔性合金粉末 包括镍基、钴基、铁基、铜基等。 ②复合粉末 由两种或两种以上具有不同性能的固相所组成，不同相之间有明显相界面。 5 二氧化碳气体保护堆焊 采用CO2气体作为保护介质的一种堆焊工艺，二氧化碳气体以一定的速度从喷嘴中吹向电弧区形成了可靠的保护区，把熔池与空气隔开，防止氮、氢、氧等有害气体侵入熔池，从而提高了堆焊层的质量。 CO2气体保护堆焊的优点： 堆焊质量好，防腐蚀、抗裂性能强； 堆焊层变形小 堆焊层硬度均匀 生产效率高 成本低，适应性强 CO2气体保护堆焊的不足： 不便调整堆焊层成分 稀释率高 飞溅大、合金元素易烧损 6激光堆焊 激光堆焊是以激光为热源堆焊方法，包括激光合金化和激光熔覆等工艺 特点：1）焊接速度高，冷却速度快； 2）热畸变小，厚度、成分和稀释率可控性强； 3）可以得到组织致密性能优越的堆焊层； 4）可以节省高性能的材料，同时可以实现在普通材料上覆焊高性能堆焊层。 7带极电渣堆焊 带极电渣堆焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源，将电极和焊件表面熔化，冷却后形成堆焊层的工艺方法。 优点：焊接速度、生产率高、焊剂消耗率低、焊道表面成形更美观等。 8钨极-熔化极间接电弧焊堆焊 原理：焊接电流从焊接电源的正极出发进入到熔化极焊枪的焊丝中，焊丝与 钨极之间形成电弧，并使电流从钨极流回至焊接电源的负极。电弧使焊丝端 头熔化形成熔滴，在各种力作用下，熔滴过渡到工件，将电弧热量间接传递给 工件，焊缝金属与工件表面之间形成冶金结合，就是钨极-熔化极间接电弧焊堆焊 特点：焊缝的熔覆率高，稀释率很小。P85图5-12 9双电极焊条单弧堆弧 双电极焊条单弧堆弧是指焊接时双电极焊条的两焊芯用特制的焊钳夹持 分别接电源的正负两极，工件不接电源，电弧在双电极焊条相互绝缘的 两个焊芯端部形成，电弧可在离工件不同距离空间进行引弧和燃烧，两 极型斑点分别在两焊芯上。主要利用弧柱热量和熔滴携带热量熔化母材， 改变了被焊工件的热循环，降低了堆焊过程中母材吸收的热量。 双电极焊条两芯间距是控制电弧电压的最重要因素,焊接时调节双电极焊条与工件间距离对电弧电压影响很小,随焊接电流增大,电弧电压略有升高。用药皮重量系数为45.6%的2×φ4mm钛钙型双电极焊条,在两芯间距为1.2～1.7mm,焊接电流为180～220A的条件下进行焊接可获得具有良好焊缝成形和力学性能的焊缝。 二、堆焊质量及常见缺陷的预防措施 ①堆焊质量 (a)防止焊缝层金属开裂 进行焊前预热和焊后缓冷 (b)防止堆焊层金属的硬度不符合要求 (c)防止堆焊件变形 (d)提高堆焊效率 ②常见缺陷及预防措施 (a)气孔 主要是焊前处理和堆焊工艺参数的影响。 (b)裂纹 主要受基体材料处理和工艺参数的影响。 (c)夹渣的未焊透 主要是由工艺参数不稳定和操作不当引起。 (d)焊道成形不良 主要是操作不当所致。 三、 堆焊方法的选择 选择合适的堆焊方法，应着重考虑以下因素 堆焊层的性能质量要求 堆焊件结构形状特性 堆焊层尺寸特征，能获得符合要求最小堆焊层厚度。 堆焊合金冶金性质特性 低成本 在允许的稀释率下具有最高的熔敷速度。 几种常用的堆焊方法比较。 四、 堆焊的优