平磨工艺制程研讨.ppt

平磨工序制程分析报告 工程部 2010年08月09日 平磨简介 平磨工段 细磨 抛光A 抛光B 扫光 LP 周边扫光 周边抛光 边位 直身位 细磨工序 细磨设备： 16B细磨机 9B细磨机 细磨工具： 细磨粉（型号：W14 粒径约14μm） 环氧板 铸铁磨盘 加工方式： 机械物理加工 加工精度： 0.01mm 加工良率： 97% 目标良率：99% 16B细磨机 9B细磨机 扫光工序 扫光设备： 9B扫光机 扫光工具：抛光粉 赛钢轮 毛扫盘（猪毛） 加工方式：机械物理加工 加工良率：93% 目标良率：95% CNI---抛光设备 抛光设备：16B平磨机 抛光工具：稀土抛光粉（含氧化铈） 抛光皮（浸渍氧化铈的发泡氨基甲酸乙酯抛光盘） 抛光方式：机械、物理、化学综合作用 加工精度：0.01mm 加工良率：93% 目标良率：95% 氧化铈莫氏硬度为6，玻璃的5.5 抛光皮---棕皮 抛光盘—下盘 16B平磨机 抛光工序解析 抛光目的：去除细磨产生的的凹陷层和裂纹层（约10~15μm），使毛面变成透明、光亮的表面。 抛光原理：抛光粉悬浮液中的水与玻璃表面发生水解作用，产生硅胶模，厚度约1.5~7μm，其生成时间只有两分半钟，同时抛光液被抛光盘表面吸附，与抛光盘接触的凹陷层顶端部位的硅胶膜首先被抛光除去，水与新表面再次发生水解作用，硅胶膜再次被抛去，如此反复，最后毛面的玻璃最终被抛光，获得透明、光亮的表面。 抛光精度及速度影响因素：抛光皮的材质、盘的转速、压力、抛光粉的规格（粒径大小、均匀程度及硬度等）、种类及粉水浓度、环境温度等 抛光主要不良类型 白点 变形 走负 直身位光 走正 未磨透 水波纹 崩 划伤 主要不良 划伤 划伤产生的途径有很多，列举如下： 抛光 插架 水洗 来料 划伤 检测 流转 来料划伤： 来料划伤主要是由细磨产生的深划伤造成的： 由于抛光A工序一般加工量为0.03mm，有些细磨产生的划伤深度远远超过该值，因此，以抛光A的加工量根本不足以将其完全消除，虽然细磨工序后有全检，但由于细磨之后的是毛面，有些一定深度的划伤在该条件下肉眼难以分辨，不能及时挑出，所以将这种划伤定义为来料划伤 解决措施： 加强对前工序细磨的控制，尽量减少给抛光带来的深划伤 划伤不良分析 划伤不良分析 抛光产生的划伤： 抛光过程中，由于盘面与玻璃镜面间的长时间摩擦，会产生高温（可达60℃以上），该条件下，玻璃表面硬度下降，与硬质颗粒摩擦时，容易产生肉眼可见的明显裂纹，即划伤；抛光过程中划伤的常见因素如下： 1、清机不干净：盘面残留有玻璃屑等硬质颗粒，造成划伤； 2、丝网袋破损：粉水中硬质颗粒（如玻璃碎屑）通过破损的丝网 袋进入抛光盘，导致玻璃划伤； 3、抛光皮中残留有玻璃碎屑：会造成整板玻璃的划伤； 解决措施： 1、认真清机，开机前仔细检查丝网袋是否破损，有则及时更换； 2、加强员工自检，发现划伤要及时认真刮皮修盘，并检查丝网袋，避免出现连锁划伤 划伤不良分析 水洗产生的划伤： 1、起玻璃时，玻璃上可能附带有抛光过程中产生的玻璃碎屑，在插入海绵洗水时，玻璃碎屑即进入海绵内部，由于海绵的疏松多孔结构，碎屑一旦进入，就很难再退出来。在洗水过程中玻璃碎屑在外力作用下反复与玻璃镜面摩擦，造成划伤； 2、洗水的水质中如含有硬质颗粒（硬度与玻璃相当甚至更高），这些颗粒也会顺水进入海绵，最后同玻璃摩擦产生划伤。 解决措施： 1、海绵要定期及时更换，当发现有玻璃碎屑或其他硬质颗粒进入海绵时，要及时更换新海绵； 2、改善洗水水质，并在水龙头上安装过滤装置，如海绵、丝网等。 划伤不良分析 插架划伤： 插架过程中，若插架力度过大，角度倾斜等，都可能使玻璃镜面与齿条有一个摩擦的过程，有摩擦就有可能产生微裂纹，甚至划伤。 检测---擦拭划伤： 检测玻璃时，如果QC擦拭力度过大，或者无尘布表面不够清洁，附有硬质颗粒等，都有机会造成玻璃镜面的划伤 解决措施： 1、尽量减少插架次数，在玻璃的插架或擦拭过程中，要轻拿轻放； 2、保证擦拭所用无尘布的清洁程度，及时更换。 崩不良分析 产生条件： 1、来料：由于玻璃本身具有脆性，来料玻璃在流转过程中，玻璃之间或与其他