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第7章 CAM加工基础 本章要点 ? 定义刀具 ? 设置刀具参数 ? 操作管理器 ? 串连管理器 第7章 CAM加工基础 7.1 Mastercam 9系统的CAM功能 自动加工编程就是将CAD模型通过适当的刀具路径的铺设和适当的后处理转换为各种CNC机床所能接受的代码，再由机床控制器接受该种代码，自动指挥机床加工符合要求的产品。 上述过程就是CAM（计算机辅助制造）技术。凡是能接受控制代码，实现自动加工的机床都可以被称为数控机床，即CNC（计算机数值控制）机床。该种CNC机床包括：数控铣床、加工中心、数控车床、车削中心、数控线切割机床、数控电火花机床、数控火焰切割机床等。 第7章 CAM加工基础 7.1.1 铣削加工编程的基础知识 一、铣削加工用机床 二、铣削加工用刀具的特点 三、一般立式数控加工用铣刀种类 四、数控加工坐标系的定义 五、刀具平面 第7章 CAM加工基础 7.1.2 利用Mastercam 9系统进行数控编程的基本步骤 1、计算机辅助设计（CAD），生成数控加工中工件的几何外形。 2、计算机辅助制造（CAM），生成一种通用的刀具路径数据文件 （NCI文件）。 3、后置处理（POST）将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC代码。 通过上述步骤生成NC代码后，Mastercam 9系统可通过计算机的串 口或并口与数控机床连接，将生成的数控加工代码由系统自带的 Communications（通信）功能传输到数控机床，也可通过专用传输 软件将数控加工代码传输给数控软件。 第7章 CAM加工基础 7.2 Mastercam 9系统的相关性 Mastercam系统的相关性是指刀具路径、刀具参数、刀具材料、加工参数联系工件的几何模型构建一个完整的操作程序。若操作程序的任何部分改变，另一个相关部分可重新生成，不需要重新构建全部操作程序，即可重新生成NCI文件，并将所有的这些资料存储在一个mc9文件中，提供了工件模型及加工参数修改后重新生成NVI文件的便利。 相关性的刀具路径功能，用于曲面加工、外形铣削、钻孔和挖槽等。刀具管理（Tool manager）、操作管理(Operations manager)、定义刀具(Define tool)、串连管理(Chain manager)、刀具参数(Tool parameters)、工件设置(Job setup)功能在所有相关的刀具路径中是公用的。 第7章 CAM加工基础 刀具路径菜单命令及功能 第7章 CAM加工基础 7.2.1 刀具管理 依次选取MAIN MENU → Nc utils → Def.tools → Library（回主功能表→公用管理→定义刀具→刀具库）命令，弹出图示的Tools Manager-C：\MCAM9\MILL\TOOLS\TOOLS_MM.TL9（刀具管理器）对话框。 第7章 CAM加工基础 刀具列表过滤器对话框 第7章 CAM加工基础 刀具列表的管理菜单 在Tools Manager-C：\MCAM9\MILL\TOOLS\TOOLS_MM.TL9（刀具管理器）对话框中单击鼠标右键，弹出下图所示的快捷菜单 第7章 CAM加工基础 7.2.2 定义刀具 在生成刀具路径时,只能选用当前刀具列表中的刀具，因此，必须先根据加工需要,使用定义刀具对话框，定义或编辑当前刀具列表中的刀具参数。 第7章 CAM加工基础 定义刀具对话框 第7章 CAM加工基础 刀具类型选项卡 第7章 CAM加工基础 刀具参数选项卡 第7章 CAM加工基础 7.2.3 刀具参数 无论采用何种方法生成刀具路径，在指定加工区域后，都需要定义加工用刀具的参数，这些参数中的许多项直接影响后置处理程序。 Tool parameters（刀具参数）选项卡中的参数为公共刀具参数，是每个刀具路径都要输入的参数，属于共同参数，其中大部分参数可以通过选择或新建刀具来更改，也可在该选项卡中直接输入更改。 第7章 CAM加工基础 加工时刀具参数选项卡 第7章 CAM加工基础 7.2.4 Operations(操作管理器) 操作管理器列出了所有加工操作,这些包括相关性和非相关性的刀具路径,使用该对话框可进行分类、编辑、重新生成和后置处理等操作。 依