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大型露天深孔控制爆破工程管理 　　[摘 要]本文介绍了将125米标高的东阁岭自上而下分台阶进行深孔控制爆破开挖至6米标高的工程施工与管理。作者针对不同的地质条件，对孔网参数、装药结构进行精心设计，采用间隔装药、不耦合装药，爆破出不同级配的石料，用于茂名博贺新港区东防波堤的回填。优化工程管理，配备相应的工程机械和作业人员及工程调度是本项目的技术难点。实现多个台阶同时进行爆破开采，满足日填石料15000米3的工程要求。 　　[关键词]深孔爆破；间隔装药；不耦合装药；工程管理 　　中图分类号：TU802 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）20-0121-03 　　1 工程概况 　　本工程位于广东省茂名市电白县电城镇下海村东阁岭。施工内容是山体清表，土方挖运，石方爆破，为东防波堤提供各类规格（级配）料石共计390.0万m3。根据业主提供的地质资料计算，需剥离土方约150.1万m3爆破不符合要求的中风化岩石约70.4万m3，爆破总方量约460.4万m3。 　　2 施工方案 　　2.1 施工区域划分 　　施工区域分为二个开采区，开采范围北侧50m平台以上为北开采区，南侧6m平台以上为南开采区；设置开拓道路二条，1号道路承担50m以上台阶的剥离和块石运输；2号道路承担20m以上台阶的剥离和块石运输；6m平台道路随着平台的推进而跟进。因提供的地质资料不全面，当开采规格料石不足时，可在备采区中进行开采。具体见图1 施工区域划分示意图。 　　2.2 土石方挖运施工方案 　　施工重点主要集中在东阁岭西南端，为东防波堤提供规格料石，挖装石方（自然方）约380.7万m3，剥离土石约220.5万m3。开挖最终标高为+6.0m，根据地形情况并结合机械设备的施工能力，采用多台阶多工作面的开挖方式。挖运平台分为：+6.0m、+20.0m、+35.0m、+50.0m、+65.0m、+80.0m、+95.0m、+110.0m共8个作业平台，台阶坡面角75度，整体最终帮坡角68度。在80m平台设5m宽清扫平台，在土质边坡110 m平台可考虑分5m一层进行施工，土质边坡角取45度，安全平台设为3 m宽，岩石台阶安全平台设为2 m宽，在开挖过程中应对边坡的稳定性进行监测。详见图2台阶布置示意图。 　　2.3 爆破方案设计 　　2.3.1 爆破方法的确定 　　根据爆区周围的环境条件、规格料石、工程量要求，日常生产选用Φ140钻机分台阶进行深孔爆破[1]。大块岩石一般采用液压炮锤破碎，对于液压炮锤无法破碎的特大块岩石，亦可采用钻孔爆破的方式破碎，但必须采取措施，确保无飞石逸出。采用微差起爆方法，严格控制同段最大药量和爆破规模，确保周围建筑物的安全，严格控制炸药单耗和增加堵塞长度来控制爆破飞石。 　　2.3.2 爆破参数的选择 　　2.3.2.1 深孔台阶爆破参数 　　（1）钻孔直径：140mm；（2）台阶高度；H=15m；（3）超深[2]：h=1m；（4）孔深L=H+h=16m；（5）孔距：a=5―5.5m；（6）排距：b=4m；（7）单耗：q=0.40―0.55kg/m3，（8）单孔药量Q=qabH=120―150kg。（9）炸药：采用2号岩石乳化炸药，药卷直径有120mm、90mm、32mm。由于石料用于填防波堤，规格料石质量应控制在300―2000kg，而且每天需求量不同，需经常调整爆破参数。常用的爆破参数见表1。 　　2.3.2.2 大块岩石二次破碎爆破参数 　　大块岩石（粒径1.0m以下）二次破碎一般采用液压油炮机破碎，对粒径1.1m以上则可考虑采用爆破法进行破碎。大块爆破钻孔直径Φ=42mm，布孔间距一般为0.8～1.2m，孔深一般为2/3大块粒径。炸药计算采用最小抵抗线（W）法。该法不需测量大块的体积，只要测出最小抵抗线W即可算出装药量。Q=W3q′（kg），式中：q′―炸药计算单耗，取q′=（0.05～0.10）kg/m3。以上q′的取值是根据实践得出的，按上述取值可将飞石控制在30米以内。如果爆区离建筑物较远，需将大块破得碎一些，可将q′值取得大一些。 　　2.3.3 装药及填塞 　　深孔爆破针对规格料石需求量的不同，装药结构有所不同。规格料石需求量大时，采用不耦合装药[3]结构，用Φ90的乳化炸药装药，规格料石需要量少时，使用Φ120的乳化炸药装药，同时为了降低成本、增加装药高度，实施间隔装药，即单个炮孔的炸药分成两段，中间采用钻屑堵塞。每段炸药中分别安置两发导爆管雷管。具体的装药参数见表2。 　　大块岩石二次破碎爆破均采用Φ32mm管状乳化炸药做主爆炸药，起爆雷管置于药包的中部或上部，正向连续装药。使用孔边钻屑或砂质粘土填塞，填塞长度均大于1.2倍最小抵抗线W。 　　2.3.4