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大倾角综采工作面设备防滑措施浅析 　　[摘 要]随着金凤煤矿011202工作面及011804工作面的开采，金凤煤矿拉开了开采大倾角工作面的序幕，从金凤井田范围内煤层等高线图得知：金凤煤矿在今后一个时期内所开采的工作面大部分为大倾角工作面。因此，大倾角工作面开采已成为我们金凤人必须正视的课题，工作面设备防滑问题便成制约安全生产的重要因素。研究大倾角工作面设备防滑控制技术对金凤煤矿后期工作面的开采具有重要意义，本文根据011202工作面及011804工作面的回采情况总结分析。 　　[关键词]综采工作面 大倾角 设备 防倒防滑 　　中图分类号：TD823.97 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0018-01 　　一、概述 　　煤矿开采过程中，对于倾角大于20°的工作面，采用综合机械化采煤时，首先要解决的问题就是设备防滑防倒问题。综采工作面采用综合机械化采煤工艺，其配套的主要设备有采煤机、液压支架和刮板输送机。由于煤层赋存倾角的影响，这些设备在生产过程中失稳，是影响工作面能否正常回采的关键，因此做好综采设备的防倒防滑尤为重要，必须根据设备的倒滑机理，采取相应的工艺措施来控制。只有这样，才能保障综采设备的稳定与安全，才能确保工作面高产高效。 　　二、综采设备防滑 　　1、采煤机防滑 　　根据《煤矿安全规程》第六十九条第三项规定，工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。011202工作面为了确保采煤机正常运行不发生下滑，检修班每班必须认真检查采煤机滑靴的完好性，同时，工作面倾角在17°以上时采用下行单向割煤；停机时，将采煤机停在机窝内或在采煤机下方齿轨上安装卡块，确保采煤机不发生下滑。 　　2、液压支架防倒防滑 　　对于煤层倾角较大的工作面，液压支架的防倒防滑问题，是大倾角工作面所面临的主要技术关键，需要针对液压支架失稳产生的原因进行分析，以便更好地控制液压支架失稳，保障支护的安全性、可靠性，为采煤机的安全运行提供良好的环境与安全保障。 　　（1）液压支架产生失稳的主要原因分析 　　①液压支架自身重力的影响。采煤工作面的煤层倾角较大时，液压支架的重力在沿煤层倾斜方向的分力会大于支架底座和煤层底板之间的摩擦力，这样就会使液压支架产生侧移。 　　②开采过程中，随着煤层倾角的逐渐增大，而液压支架重力的作用线超出支架底座边缘时，也会发生倾倒。另外，煤层倾角较大时，其顶板移动方向偏离了煤层顶底板的法线方向，这样也会使液压支架发生倾倒。 　　③由于液压支架与顶底板摩擦力的合力方向，偏离了液压支架的重心，这样产生的力矩也会使液压支架发生倾倒。 　　（2）液压支架的防倒防滑措施 　　①对于液压支架的防倒防滑，重点控制好工作面机头三部支架，采用戗柱或防倒千斤进行。 　　②割煤移架过程中，必须时刻调整支架架型，确保工作面支架垂直煤壁。 　　③工作面割煤移架时，始终需要自工作面下部向上部进行移架。以防止采空区滚落矸石冲击支架尾梁，充分利用支架侧护板，发挥其在降架时防止支架前后倾斜及移架过程中的导向板作用。 　　④移架过程中，需迅速，严禁长时间移架，以免因移架时间过长不能及时调架而发生倾斜现象。所有支架采用带压擦顶移架，同时液压支架升起接顶后，需持续保持2～3s的供液时间，以使液压支架具有可靠的初撑力。 　　3、刮板输送机防滑 　　割煤过程中，刮板输送机一旦发生下滑，将严重影响工作面的正常生产。往往刮板机下滑还牵引液压支架下滑导致与煤壁不垂直，同时会造成刮板输送机机头与转载机机尾不能正常铰接，拉回头煤导致刮板机负荷增大，发生断链。 　　（1）刮板输送机下滑原因分析 　　①刮板机由于重力导致下滑。当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。 　　②刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回头煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。 　　③操作不当。推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。 　　（2）防止刮板输送机下滑措施 　　①推移刮板输送机方式要准确。采用从工作面下部向上开始推移，推移刮板输送机时，不能同时松开机头和机尾的防滑装置，且移到位后，必须立即恢复。 　　②工作面回采时，将工作面调成伪倾斜，使机巷超前于风巷，使刮板输送机的上移量与下移量相抵消。 　　③紧刮板链时，应尽量在机尾处进行。 　　④防止煤矸等进入底槽，减少底链运行阻力，减小负荷。 　　三、结论 　　1、工作面的伪斜情况应根据实际生产情况确定，如011202工作面倾角为18°时，伪斜值应保持在16～20m之间。 　　2、工作面设备防滑必须配合以调整支架架型，确保支架垂直煤壁。 　　3、通过01