信号工程施工工艺和方法讲述.docx

信号电缆工程施工工艺和方法电缆工程施工内容包括：单盘电缆测试、电缆敷设、电缆的成端及接地及电缆配线及导通。（1）单盘电缆测试，如下图图4.7-1 电缆单盘测试流程图①.一般检查及准备为了便于施工及管理，单盘电缆测试前，先对每一单盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰；再检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损等现象，并填写“电缆检查记录表”；然后将计量合格的测试仪表准备齐全。检查电缆铝护套密封性能：用气压表测量电缆内气压值并与电缆出厂的气压值比较，判断电缆护套是否密封。一般情况下电缆内气压变化较小的电缆可认为电缆密封良好；当电缆内无气压时，应及时在铝护套内充入压力为0.4Mpa的干燥空气或氮气，气压稳定后保持6h内气压不降低为合格。检测合格后开剥电缆护套，电缆的开剥长度以能够进行仪表连接的最小距离为宜。②.确认端别标A、B端规定电缆的端别、组别和线序，主要是为了统一标志，便于施工和维护。一般以电缆四线组的颜色排列顺序确定或以每个四线组内芯线绝缘层的颜色排列顺序确定。确认电缆端别后，及时在电缆盘两侧明显位置标注电缆盘外端的电缆端别并作记录，当电缆外端别为A端时，标写“外A”字样；当电缆外端别为B端时，标写“外B”字样。同时用记号笔分别在电缆的内、外端头50mm处，A端标写“A”字样，B端标写“B”字样。③.绝缘测试首先将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计测试端。然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计的另一个测试端连接。将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。进行单根芯线对其他芯线及金属护层的绝缘电阻测试。将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。全部芯线测试完后，填写测试记录；所有芯线全部测试完成后，用粉笔在电缆盘上标写“绝缘电阻”的字样，以表示该单盘电缆的绝缘电阻测试完毕。④.直流电阻测试将屏蔽四线组待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值，填写测试记录。全部内屏蔽组的芯线测试完成后，用粉笔在电缆盘上标写“直流电阻”的字样，以表示该单盘电缆的直流电阻测试完毕。⑤.不平衡电阻计算工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡。即：在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。通过测量、计算以验证电缆电气特性是否满足要求。⑥.电容测试将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上。测试电容值、填写测试记录；测试全部完成后，用粉笔在电缆盘上标写“工作电容已测试”的字样，以表示该单盘电缆的工作电容已测试完毕。⑦.电缆封端为了保证电缆质量，单盘电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进行密封处理，避免因电缆进水受潮而影响其电气特性，这里可以采用热缩端帽封端法进行处理。首先用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分，再用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm部分进行打磨。打磨后选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上，点燃喷灯，待喷灯火苗正常后用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。注意：用喷灯加热时要随时观察热缩端帽的变化，避免因过度加热而影响封端质量。同时要注意人身安全，避免烫伤。待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘上；清理现场。⑧电缆质量控制标准铁路信号电缆单盘检测项目表序号项目单位标准换算公式1导体直流电阻20℃时 (芯线直径Φ1.0mm)综合护套信号电缆Ω/km23.5L/1000数字信号电缆22.5±1应答器电缆≤9.92工作线对导体电阻不平衡20℃时％≤13绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）数字或应答器电缆MΩ·km≥100001000/L综合扭绞电缆≥30004工作电容(0.8kHz～1.0kHz)数字电缆nF/km28±2L/1000应答器电缆≤42.3（2）电缆敷设电缆敷设的步骤一般包括：电缆配盘→电缆径路复核→电缆径路地下管线的探测→电缆沟画线→开挖电缆沟（电缆过道施工）→电缆敷设。①.电缆配盘根据设计图对电缆径路进行实测，建立电缆使用台帐。先对干线长电缆进行配盘，当某一根干线电缆长度超过整盘电缆长度时，先用整盘，不足的长度另搭配短电缆（一般应大于100m）。将每一盘电缆的使用情况都详细记录在电缆配盘记录表中。②.电缆径路复核在电缆工程施工前，要复核实际电缆径路是否与电缆径路图的走向、长度、过道地点等相符。同时根据电缆径路的实际情况选择正确的电缆径路、电缆防护方法以及做好防护工作量的统计，防护件加工。③.