Numeca培训要点.doc

具体问题 如何取级间的轴向和周向平均值，以避免出差较大误差 算全周抽气时如何处理抽气孔和流道的结合面 在定常计算中，直接用FNMB连接就行.在boundary conditon点击Full Non Match按钮，将孔与轮毂的结合面选中，建立连接。 IGG建模与Autogrid建模网格缝合方法介绍 划分网格时，子午面相邻叶排间Interface线有无必要修改成等z线？interface线的形状对计算没有影响，所以没有这个必要 Fine模块中Convergence Criteria默认设置为-6，可以接受的最低精度是多少？ 这个可以自己确定，一般设置在5-6之间，更高的精度意义也不大，收敛还要需要看进出口流量的相对差值。 网格质量三项指标如不能同时满足要求，影响有多大？ 确保网格质量主要是为了排除网格对流场的影响。计算很难精确模拟到实际中的流动，但可以给一个整体的认识，当流场中的流动发生变化，例如在某流量下某处发生分离时，我们倾向于认为此时时流量或压力的变化使得流场参数发生改变，但如果此处的网格存在负网格，那就不好说了。因为网格表达了叶轮机械的型线，也就是叶轮机械的几何，所以此处的分离也可能是负网格的导致的。 拓扑结构参数调整方法是什么？不同的叶型调整方法也不同，一般比较常用的就是在前缘，尾缘及扭转较厉害的地方用较密的网格，以保证正交性，但也要考虑与稀疏处网格的衔接，以保证膨胀比。 方法与技巧类 如何进行大批量取值，降低工作量。采用并行计算。可以设置多个算例，进行多核并行计算，一个算例完成后会自动将其设为出场，进入下一个算例。在Task Manager 内进行设置。 后处理的相关技巧介绍。后处理中常用技巧有：1）建立宏文件，即将某一个操作步骤用“录像”的形式录制并保存，在下一个算例中，直接点击该宏文件，就会得到上一个算例中操作得到的最后结果，方便进行比较；2）用多窗口。可打开多个算例文件，对同一参数的云图进行比较；3）后处理中参数很多，可以自己选择计算，有些参数是已有的多个计算参数的函数，可以在参数栏中自己设置，直接得到云图或分布。 数值模型专家参数选取原则。一般不动，保持默认设置。 算例演示（重点部分） 以一个带抽气的压气机模型为例,完成从建模到分析的流程。T3 压气机平面叶栅的Numeca数值模拟网格划分、边界条件设定、结果整理等T2 AutoGrid 5 AutoGrid中动叶旋转方法的辨别.顺叶片前缘顶部扭转方向为转子转动方向 在cellwith计算中参考长度如何选择？选择透平出口外径？ 不同排叶栅是否要分别计算每一排的cellwith？使用每一排外径？ 在叶片上打气膜孔画网格，操作希望演示一下（目前我们还没弄过）？ 展开B2B中Blade Point Distribution各项怎么调整（我们一般都默认）？B2B里面的网格点数通过B2B的top结构来调整，另外生成网格后可通过“光顺”来优化网格质量。 一个叶片上取多少个截面进行造型，Numeca的数据容量有多少？这个主要由内存决定，内存大的几千万的网格也能算。400万网格用32G内存一周内可以算完一条特性线。 AutoGrid 4和AutoBlade 希望演示一下，没用过 IGG IGG的使用，请详细讲一下，我用的不多，但是感觉IGG还是很重要的，当压气机的15级，分成3段在AutoGrid中画完后导入IGG中连接，是否只是把中间各级进出口边界条件设为ROT边界条件。对，要更改边界条件，但还要检查是否有负网格出现，并检查网格的质量。 边界条件Patch Selector的manual Connectivity如何使用？ 在左边导航工具栏的工具怎么用？都代表什么？见ppt Fine 稳态和非稳态计算的区别？非稳态是不是就是网格移动后的稳态计算，动网格是如何进行的？是整个动叶网格移动还是只有叶片在动？（貌似是整个动叶网格在动） 关于坐标系，相对坐标系和绝对坐标系是如何联系的？这涉及到转子焓（吴仲华提出的）的问题，怎么进行的?在运动部件中流场的计算是在相对坐标中进行的，静止部件是在绝对坐标中进行的。 在选用实际气体模型时，焓、熵的计算公式是什么？在使用手册中没有具体给出。计算中某一时刻某一点的焓或熵是以参考温度和压力下为基准的焓差和熵差。 在Flow Model中，特征长度、特征速度、特征密度怎么给（给进口or出口的？）？参考温度和压力？对于可压流和不可压流动有什么影响？流量未知时，特征长度一般取进口半径，特征速度取进口叶尖速度，特征密度可根据实际应用来取；流量已知时取进口平均速度为特征速度。参考温度和压力可用标准大气压15摄氏度。可压和不可压主要受马赫数的影响，也就是进口叶尖速度的影响。 在Flow Model中，数值模型如何选择，每种模型适用哪些情况？根据