能源操作规程剖析.doc

第一章 岗位任务 1.半水煤气岗位任务 以无烟块煤、小籽煤、煤棒为原料，采用间歇式固定层气化法，在高温条件下，交替同空气和蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气供后工段使用。 2.三气锅炉岗位任务 在合成岗位经氨洗后合成驰放气引燃、助燃的作用下，把水煤气岗位来吹风气引入立式燃烧炉并配以适量的空气，使其完全燃烧，产生高温烟气，顺序通过过热器、水加热器、空气预热器、，经由烟囱放空，利用高温烟气的热量来产生高温、高压蒸汽，蒸汽并入公司高压蒸汽管网,从而达到充分利用热量和保护环境的目的。 3.循环水、软水岗位任务 将造气洗气塔、炉底走水及水沫除尘器等排出来的含氰化物、酚、硫化物和煤屑的污水通过沉淀、曝气、冷却处理后供造气循环使用，并定期取出沉淀池底的煤屑。加强与调度、脱盐水等相关岗位的联系，保证冷、热水池、冷水箱、除氧器等水位正常，确保各泵压力和水量、水温、水质等能保证正常生产。 4.煤棒岗位任务 4.1 粉碎岗位任务 原料粉煤在笼式粉碎机内经过碰击和切削，达到我们规定粒度，供制液岗位使用。 4.2 制液岗位任务 配制合格的腐植酸钠溶液，按一定的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤中，通过卧式搅拌器搅拌均匀，然后输送到沤化室内沤化。 4.3 制棒岗位任务 将沤化室经沤化合格的粉煤运至煤棒机进料口，通过对棒机物料控制，按工艺指标，生产合格煤棒供造气工段使用。 4.4 上料拉渣岗位任务 将合格的成品煤棒通过输送皮带机输送到造气各个系统小立斗存放，及时、足额地保证造气炉生产需要，同时将造气炉排放的物料、渣、烟道灰及时按规定要求拖到指定地点，保证造气生产正常运行。 第二章 工作原理 1.半水煤气制气原理 以空气为气化剂的化学平衡 以空气为气化剂时将发生下列反应： C+O2=CO2+Q 2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q CO2+C(2CO-Q 上述4个反应中，前三个为放热反应，在煤气发生炉实际操作温度范围内反应速度快，而且较彻底，可视为不可逆反应。第四个二氧化碳的还原反应，是一个吸热和体积增大的可逆反应。 以蒸汽为气化剂的化学平衡 以蒸汽为气化剂时将发生下列反应： C+H2O(CO+H2-Q C+2H2O(CO2+2H2-Q CO2+C(2CO-Q CO+H2O(CO2+H2+Q C+2H2(CH2+Q 上述5个反应中，前三个反应为吸热增加体积的反应，提高温度和降低压力，促使一氧化碳和氢的生成；后两个反应为放热反应，提高温度和降低压力，则抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成。压力的变化对一氧化碳变换反应没有影响。 2.三气锅炉工作原理 在合成驰放气引燃、助燃的作用下，把吹风气引入立式燃烧炉，配以适量的空气，使其完全燃烧，形成高温烟气，依次通过蒸汽过热器、锅炉、省煤器、空气预热器，以辐射、对流、传导的综合传热方式，把热量传递给各冷热载体（水和空气），后抽出经烟囱放空，达到生产高温过热蒸汽，同时加热锅炉所需二次空气和锅炉用水的目的。 主要化学反应方程式有： 2CO+O2=2CO2+Q放 2H2+O2=2H2O+Q放 CH4+2O2=CO2+2H2O+Q放 3.原料制棒工作原理 3.1 粉碎机工作原理 经过筛分后的籽、粉煤除铁后进入粉碎机鼠笼内，依靠两个互为反方向高速旋转的鼠笼使其不断受到切消、碰撞、打击，将其粒度粉碎至3mm以下排出来。 3.2 制、配液工作原理 褐煤中的腐植酸经碱抽提生成具有粘性作用的腐植酸钠溶液，以一定比例与粉碎岗位提供的粉煤一起加入搅拌器，经搅拌均匀后，送沤化室进行渗透沤化。提取过程的化学反应式是： R COOH OH +2NaOH R COONa ONa +2H2O 3.3 棒机工作原理 转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将原煤向前推进，在前进过程中，原煤一方面逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，另一方面有产生相当大的搅动和混合，此时，颗粒与颗粒之间，颗粒与叶片和筒体之间会产生强烈的摩擦和剪切。在摩擦和剪切产生的热量作用下，原煤的温度上升，水份分布的更加均匀，原煤的可塑性也大为增加，再通过模具锥形体的节制作用，颗粒就被压缩得更加紧密，压入模具前端的平直部分，出料而成型。 第三章 工艺流程 1.煤气系统工艺流程 1.1 气体流程 向煤气发生炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢，造气炉出来的煤气经蒸汽过热器、显热回收、洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后去脱硫，上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下： ·吹风阶段 空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→烟道阀（或三气阀）→烟囱放空（或三气岗位） ·