新型纺纱纱线结构性能及其产品质量分析.pdf

2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 ．专题报告． 新型纺纱纱线结构性能及其产品质量分析 于修业 (东华大学) 20世纪60年代，众多的新型纺纱出现，有自由端纺头端自由的边纤维再两喷嘴作用下，形成假捻退捻包 纱和非由端纺纱，它们普遍以高速、大卷装、自动化特 缠，纱芯纤维基本平行外表包扎纤维形成包缠纱。(2) 点，突破环锭纺纱的瓶颈，大有取代环锭纺纱成为纺纱 由于边纤维受捻时的时差和捻差产生纱的外层除包缠 领域的新纪元。但是经过40多年来的发展和生产实践， 纤维外还存在一定数量的真捻。 环锭纺纱系统不仅未被淘汰，而且近几年也有较大的突 1．4喷气涡流纺(MVS) 破和发展。各种新型纺纱由开始彼此竞争到目前各占 属自由端纺纱b纤维从似螺旋形输出管道通过引 领地；有的新型纺纱由于技术难点和产品的问题而逐渐 导针进入空心锭人口处。纤维一端在喷气涡流场作用 退出历史舞台或暂退后台(如静电纺、涡流纺)。在市场 下被吹散(分离)并随涡流在空心锭顶端旋转加捻，逐 经济的大潮中，如何认识各种新型纺纱的特性以及合理 步捻人纱体中，经空心锭引出纱线纱芯纤维越30％，近 发挥它们的作用是当前从事纺织工业生产的人们认真 乎无捻平行离开纱芯纤维的结构类似环锭纱。 总结的时候了。 1．5摩擦纺(DF-2000) 属自由端纺纱。纤维垂直向下送人吸气尘笼三角 l成纱机理 区，受两尘笼滚筒搓动成纱。水平方向将纱引出。因 1．1环锭纺 纤维运动转向，伸直度收到破坏。 属非自由端纺纱。加捻点为钢丝圈，由此向上传递 1．6摩擦纺(DF-3000) 经导纱钩到前罗拉钳口。前罗拉钳口输出的须条在此 属非自由端纺纱。纤维垂直向下送人吸气尘笼三 处形成加捻三角区。由于受力不匀产生纤维内外转移。 角区与水平喂入的单纱或单丝汇合搓捻成搓捻包芯纱。 1．2转杯纺 1．7涡流纺 属自由端纺纱。自由端成环状纱尾，随杯子回转而 属自由端纺纱。纤维在涡流场中上下涡流平衡处 加捻。引纱管处的假捻盘使杯内纱段比正常捻度多，形 形成旋转的纱尾环，旋转加捻。纤维转移、凝聚、伸直、 成捻度传递长度。纱条可从剥离点剥离。由于纱尾的 加捻成纱全部在涡流场利用气流来完成的。纤维伸直 回转，输入杯内的纤维部分成为搭桥纤维，形成转杯纱 度受干扰纤维平行度、定向性很差。 的外缠绕纤维。 这七种纺纱的成纱机理参见图1。 1．3喷气纺(MJS) 属非自由端纺纱。(1)前罗拉输出舄平须条，由 图1成纱机理 2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 2纤维在纱线中形态 纤维在纱体排列的种种形态与转杯主体相似。外层蓬 (1)环锭纱。纤维在纱体中大部份呈圆柱和圆锥 松，弯钩和紊乱状态的纤维较多。其特点是分层结构。 螺旋线状态，纤维并有内外转移现象，纤维头尾端多形 成纱的毛羽。 包芯纱结构。 (2)转杯纱。纤维在纱体中大致分两部分(两层) (7)涡流纱。纱体中纤维弯钩，打圈、对折很多，