储罐施工安装方案.doc

甲醇储罐、中间罐区储罐 制作安装施工方案 目 录 一、工程概况 2 二、技术参数： 2 三、编制依据 2 四、人力投入及施工计划 2 1、人力投入： 2 2、施工计划： 3 五、施工前的准备 3 1、 材料的检查和验收 3 2.材料的验收： 3 六、基础检查验收 3 七、预制加工 4 1、底板预制 4 2、壁板预制 4 八、贮罐组装焊接 4 九、 组对与焊接 5 1、罐底板铺设与焊接 5 2、罐壁及罐顶组焊 5 3、罐体组装 6 4、其它构件及附属设备的安装 9 十． 焊 接 9 1、概述 9 2、焊接管理制度 9 3.焊缝无损检测 13 十一．储罐总体试验 14 1、罐底的严密性试验 14 2、罐壁的严密性试验 14 3、罐体充水试验 14 十二．防腐 15 十三．安全技术措施 15 十四．环境保护措施 16 十五．交工验收 16 附表一、施工机具明细表 16 附表二、手段用料表 167 十六．储罐制作排版图 18 第一章．概述 一、工程概况 由我公司承建的成品罐区两台10000 m3甲醇储罐和中间罐区两台400 m3精甲醇储罐，两台1000 m3粗甲醇储罐，一台200 m3异丁基油储罐共计7台。成品罐区位于厂区南部，中间罐区位于厂区北部，是整个装置重要组成部分。由于施工工期紧张，给工程施工带来了一定的难度， 确保工程质量，特编制此方案。 二、技术参数： 序 号 名称 内径 （mm） 高度 （mm） 重量 （Kg） 台数 （台） 材料 备注 1 甲醇储罐10000m3 30000 21214 510600 2 16MR，Q235-B 2 精甲醇储罐400m3 7500 12277 44100 2 Q235-A 3 粗甲醇储罐1000m3 11500 14160 85616 2 Q235-A 4 异丁基油储罐200m3 5500 11616 15700 1 Q235-A 三、编制依据： GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。 GB50236-98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》。 东华科技股份有限公司设计院设计的图纸及其它文件。 四、人力投入及施工计划 1、人力投入： 铆工：14名；电焊工20名；气焊工：4名；起重工：7名； 技术员：2名；其他管理人员：3名，电工2名，其他人员10名。 2、施工计划： 时间 项目 七 月 八 月 九 月 十 月 6 12 18 24 30 6 12 18 24 30 6 12 18 24 30 6 12 18 24 30 施工准备 底板下料、铺设、焊接 筒壁滚圆 第一带壁板安装 罐顶预制、安装 罐壁安装 附件预制及安装 充水及其它试验 五、施工前的准备 1、 材料的检查和验收 1.检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。 2.材料的验收： ①罐体使用的材料必须具有质量证明文件，缺少项目的应进行复验，无合格证的材料不得使用。 ②材料表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。 六、基础检查验收 1.储罐基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。 2. 基础中心标高允许偏差：±20mm，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 七、预制加工 1、底板预制 底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 1.底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。 2.罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； 3.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。 4.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 5.底板在拼接时两边应是搭接40mm的边缘。 2、壁板预制 1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： ①各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离不得小于500mm。 ②底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。 ③壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。 2.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。 八、贮罐组装焊接 七台贮罐均采用抱杆提升倒装法的