07外观检验标准技术分析.doc

浙江盾安轻合金科技有限公司 外观检验标准 WI/DQ JS -07 A0 1.目的：规范统一压铸件及表面处理零件外观标准。 2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的 除外。 3.权责：本标准由技术部编制，运用于判定产品外观缺陷及接收标准。 4.定义 4.1压铸件、表面处理等级 一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光+电镀零件。如执手、面 板产品等。 二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。 三级:结构件，非外露表面或零件。 4.2压铸件表面缺陷描述 流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。 裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。 缩限:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。 积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。 脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。 针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。 擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。 隔层：铸件层剥皮。 变形:产品收缩应力或顶出变形。 凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。 拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。 腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。 凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。 毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。 冷隔:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动) 分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。 5．作业内容 本段内容提供了一个统一的压铸件的检验和组装标准。这些指导方针将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装件。 5.1 检验员资格 检查员必须有下列一种或几种 质量检验员一年工作经验。 经过系统的教育训练，至少40H。 特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。 5.2 制程检查 所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5.2.1 检验亮度 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离300mm处），相距为300～500mm. 5.2.2 检验视角 有多各面的部件，每一侧都要当做一个单独的平面来检验。 5.2.3 检验距离 1级: 300㎜ 2级: 300㎜ 3级: 450㎜ 5.2.4 所需时间 最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每5秒一个面)。 备注︰当一个面并没有在图面或作业指导书中被定义时，按一般要求作业。当有分歧时，图面的要求为准。 5．3 压铸件接收/判退标准 缺陷名称 缺陷范围 表面等级 备注 1级 2级 3级 　 流痕 深度≤㎜ 0.05 0.07 0.15 　 面积不超过总面积比（%） 5 15 30 　 冷隔 深度≤㎜ 不允许 1/5壁厚 1/4壁厚 同一部位的对应面不允许同时存在 长度/最大轮廓尺寸 1/10 1/5 所在面上的缺陷数 2 2 距铸件边缘≥㎜ 　 4 两冷隔间距 10 10 擦伤 深度≤㎜ 0.05 0.1 0.25 除1级面以外，浇口部位允许增加一倍 面积不超过总面积比（%） 3 5 10 凹陷 凹入深度≤㎜ 0.1 0.3 0.5 　 粘附物痕迹 整个铸件不允许超过 不允许 1处 2处 　 带缺陷面