第三部分产品设计方案与生产工程教学课件.pptVIP

第三章 產品設計與生產工程 第三章 產品設計與生產工程 3.1 產品設計和生產工程 (Product Design and Production Engineering) 3.2 組織的模式 (Organizational Model) 3.3 設計過程:一種模式 (The Design Process : A Model) 3.4 同步工程 (Concurrent Engineering) 3.5 生產工程 (Production Engineering) 3.6 摘 要 (Summary) 欲生產世界級的產品，其產品程序部分必須: (1) 擁有所有關鍵性設計步驟的設計模式 (2) 採用電腦軟體與其他分析工具產生、分析與測試設計項目 (3) 可支援同步工程程序，此程序可使得每個人在設計過程中參與設計與生產程序 (4) 採用可生產無瑕疵產品的設計原則 3.1 產品設計和生產工程 有兩個理由可說明產品設計和生產工程是企業 CIM細部研究的適當起點。 首先在產品及生產系統的設計與文件中，這些部門擁有並鼓勵減少許多繁雜人工的技術。 雖然設計部分的自動化是個好消息，但由於技術並非總是有效地被完成，因此成功是緩慢的。在許多例子中，因為僅有部分部設計自動化尚與CIM的標準有相當的差距。 第二個理由是由於此部分是產品資料最早產生之處，新產品的概念性繪圖是設計階段中的首要步驟之一。 然而，設計的產生與儲存格式必須與基本的CIM格式一致，亦即CIM原則上希望企業的資料庫是由所有產品資訊的單一格式所建立。 執行所有產品的中央資料庫需要一個企業 CIM網路，員工可以透過此網路使用電腦科技去獲得並分享產品的電子資料。 一個支援產品設計的CIM區域網路 (LAN)如圖3-1所示，研究此網路並找出共通資料的儲存位置，注意共通資料庫並不侷限於企業主架構電腦，現今的網路技術允許透過網路儲存裝置獲得共同工件檔案。 通常產品繪圖起源於設計部門並可被其他部門修改，建立一個共同資料庫的CIM系統原則將功能性自動化改變成企業資料整合 圖3-1 產品與程序定義的區域網路 3.2 組織的模式 了解圖2-8中企業模式之產品設計與生產工程間的配合是重要的。 組織模式中的產品設計與生產工程部分如圖3-2所示，連接線與箭頭所表示的正式介面代表資訊與資料的流動，此流動規則地發生並由一般作業資訊流動所顯示。 設計活動開始於圖3-2中產品設計方塊中的新設計或者工程活動要求(REA)新的設計資訊經常來自於市場行銷，內部的REA可能起源於企業中任何一個指出產品問題的部門，外部REAs則來自於行銷部門所發掘的顧客問題。 產品設計部門負責產品設計與分析、物料選擇、設計與生產文件。 生產工程部門根據設計部門的產品資料增加勞工、程序及品質等生產規格，建立產品與生產過程的品質規格與驗證技術。 工程發表負責產品改變控制，現存產品的所有改變與所有新設計經常由圖3-2中特別標示的四個企業區域所檢視，以確保所提出的產品設計或改變與顧客需求和生產容量相一致。 品質的獨立方塊並不意味品質對於企業中設計與生產工程是外部的。世界級的公司將所有品質朝向每個作業都是無瑕疵的目標。 圖3-2 產品設計與生產工程 3.3 設計過程:一種模式 一般的設計過程依其特性可分成五個基本步驟: 1.概念化 (conceptualization) 2.綜合化 (synthesis) 3.分析 (analysis) 4.評估 (evaluation) 5.文件記錄 (documentation) 五個步驟模式定義 1.概念化程序定義所描述的需求問題並分成兩個範疇:典型與非典型的。 2.綜合化步驟，當產品或工件完成綜合化步驟時，設計已有足夠細節以決定如何執行。 3.分析步驟，測試此設計以及盡可能地收集作業所需的各種資料。 4.性能資料的評估是第四個步驟，假如產品評估指出產品的任何工件未達到性能與設計規格，則考慮其他設計。 5.最後步驟是文件記錄，完成最後可生產出滿足設計規格的產品工件細節資料。 1.概念化(Conceptualization) 設計過程的第一步驟概念化將設計問題定義為典型或非典型的。 典型的設計問題是與之前產品設計相類似的。 非典型設計定義出與之前產品完全不同的產品。 非典型問題需要一種概念設計方法。 而典型問題是由重複性設計的過程所主導，其重複性設計定義如下: 重複性設計是針對新產品採用部分之前已經設計項目或者從之前設計中做局部變動的設計程序之應用。 圖3-3 設計模式 重複性設計的概念化 重複性設計過程可由下面三步驟來描述 1.建立所需產品的形式、配合及功能等資訊及資料。 2.將現有產品以相類似的形式、配合及功能等特性分類。 3.圖形化與分析化地建立產品設計模式，以有效地溝通所有的設計面貌。 圖3-4