360㎡烧结机工程初步设计方案.doc

360㎡烧结机工程初步设计方案 1.总 论 1.1概述 根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》； 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日； 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要” 1.2.4 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要” 1.2.5 “烧结技术改造项目设计技术讨论纪要” 1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。 1.3.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平； 1.3.2 控制水平要求先进、可靠、实用。确保稳定高产，确保产品质量； 1.3.3 一、二期工程要求有效合理衔接； 1.3.4 贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规范和规定，采取有效措施，防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染。除尘灰及余热回收利用，无生产污水外排。 1.4设计范围 1.4.1 设计范围 从各种原料进厂至成品输出的工艺、总图运输、采暖、通风、除尘、给排水、电气、仪表自动化、通信、土建、供热、煤气、压气及消防、环保、安全、小型维修等相关专业工厂设计，按要求行政、生活福利设施由公司统一考虑。 1.4.2 接点 1）贮存在原料场的铁精矿、高炉返矿、熔剂等经设在原料厂的汽车受矿槽由胶带机运入；固体燃料由汽车运入； 2）成品烧结矿输送至铁区NO.5转运站，运往高炉矿槽； 3）水、气等能源介子在烧结厂界接点； 4）外部电源接点于360㎡烧结机系统高压配电室10kv受电柜。 1.4.3 360㎡烧结机工程系统设施:见表1-1。 360㎡烧结机工程系统设施组成 表1-1 序号 子项名称 内 容 说 明 1 燃料受矿槽 3格 含二期 2 汽车受矿槽 铁料8格，熔剂3格 3 燃料破碎室 4台Φ750×700对辊破碎机 4台Φ900×700四辊破碎机 3工1备 4 配料室 单列式，14个矿槽 5 一次混合室 1台Φ3.8×14.0m圆筒混合机 6 制粒室 2台Φ4.0×18.0m圆筒制粒机 7 烧结室 1台360㎡烧结机 8 冷却设施 1台415㎡鼓风环式冷却机 9 成品烧结矿筛分室 6台椭圆等厚振动筛 2系统，互为备用 10 机头电除尘器 2台300㎡双室四电场电除尘器 11 主抽风机室 2台20000m3/min烧结风机 12 机尾电除尘器 1台245㎡双室四电场电除尘器 13 整粒布袋除尘器 1台12000㎡布袋除尘器 14 燃料破碎布袋除尘系统 1台3500㎡布袋除尘器 15 配料布袋除尘系统 1台2500㎡布袋除尘器 16 成品矿槽除尘系统 1台1300㎡布袋除尘器 17 车间配电室 18 循环水泵站 19 余热利用系统 利用高效换热器产生蒸汽 20 维修间 按小维修配备 21 转运站及通廊 1.4.4 机修设施 按要求，设有机修间，负责日常小型维修工作，厂房面积12×24m,设计给出概算，由项目部自行配备满足小型维修有关设备。 1.5工厂规模和产品方案 1.5.1设计规模 生产规模为1台360m2烧结机，烧结机利用系数1.33t/m2·h，烧结机年工作330天，作业率为90.4%。年产冷烧结矿380.0万吨。 1.5.2产品方案 产品方案见表1-2。 产品方案表 表1-2 序号 项目 单位 指标 1 TFe % 57.0 2 FeO % 8.0 3 粒度 mm 5～150 4 温度 ℃ ＜120 5 碱度 CaO/SiO2 1.8 1.6厂址 360m2烧结机工程占地约为470m×187m。 1.7