100td污泥无害化处理工程项目设计方案.doc

100td污泥无害化处理工程  污泥堆肥工艺方案 4.1 选择方案的原则 4.1.1 在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠； 4.1.2 尽量降低投资和运行费用； 4.1.3 将二次污染风险降到最低； 4.1.4 实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生， 运行管理方便。 4.2 工艺流程及说明 本项目处理含水率 80％的脱水污泥 00t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经 20 天左右的时间发酵后物料的含水率已降至 40％以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的N、P、K 肥，制成有机-无机复混肥。 处理能力根据物料衡算图计算： 每日污泥处理能力00吨（80%含水率），产出营养土吨（40%含水率）。按330工作日计算，年处理000吨脱水污泥能力，年产营养土0吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。 污泥堆肥工程设计方案 5.1 工艺设计本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统）、成品库、临时堆场、变配电间、综合楼、车库。 5.1.1生产车间 生产车间占地面积 0m2。 混料车间 经过机械脱水含水率 80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料通过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混料过程。 含水率控制在 55-60%的混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混合物料随之落入指定仓位，完成自动进仓过程。 好氧发酵车间 好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓 座；单座仓尺寸为长×\\高：63×5×5.5 米，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。 好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发酵最高温度可达 70，维持 3 天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过 20 天的充分好氧发酵，污泥含水率降到 40%以下，完全达到污泥减量化、无害化目的。好氧发酵车间设台翻堆机和台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等附属设施。发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路，曝气量根据发酵阶段分别设置。出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。除臭系统采用组合除臭模块，通过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过程中产生的 NH3、H2S、VOC 等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段处理量调节能力。气量确定：每仓需气量： 9450m3/h每座好氧发酵仓设 1 台 9-26№4.5A，1 台 9-26№5A 离心通风机。 9-26№4.5A 风机主要参数： 风量：5086m3/h 风压：4160pa 功率：11kW/台 9-26№5A 风机主要参数： 风量：7513m3/h 风压：4920pa 功率：18.5kW/台表 5-1 工艺设备一览表 名称 规格型号 数量 单位 翻堆机 F5.110 2 转仓机 Z5 7.5 3 生料螺旋 输送量 20m3/h 22 4 出料皮带输送机 1.4/43 22 5 回流皮带 带宽 650mm，倾角 25°\u65292X带速 0.8m/s 30 6 熟料料仓 非标 7 熟料螺旋输送机 φ450/20 11 8 混料机 混料时间：30-180s 18.5 9 上料螺旋输送机 φ480/16 7.5 10 布料机 BL-8 22 11 离心通风机 9-26№4.5A 11 12 离心通风机 9-26№5A 18.5 13 PVC 管 DN400 14 PVC 管 DN300 15 PVC 管 DN11 16 除臭模块 E3000 17 植物液喷淋除臭装置 电机功率：375W/套雾化喷头 60 个 18 装载机 ZL50 19 载重车 5T  第六章 劳动定员 劳动定员按照建设部 2001 年城市生活垃圾卫生填埋处理工程 项目建设标准进行配置，同时考虑各工段、各岗位的具体要求。根 据生产规模和工艺需求，需要 人。 所有