水管施工方案讲解.doc

第1章 工程概况 本项目是玉柴产业新城一期施工临时用水管道安装工程，主要包括管道沟的开挖、回填，管道的安装、试压试验、吹扫，管道的阀门安装等。 1、项目基本条件 本项目工程地点位于玉铁高速玉林南出口引线以东、洛湛铁路以南200米 2、发包方式：包工包料 3、工程质量要求：合格 4、工期要求：30天（日历天） 本公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件。 本公司的相关专业施工工艺。 二、编制原则 按照国家有关施工质量管理条例严密组织施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图进行施工。 采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工方案的可行性和合理性。充分考虑新工艺、新技术、新材料的投入和利用。 保证重点、兼顾一般、统筹安排，科学合理的安排施工进度，确保整个工程的施工工期。 制定创优目标，严格规定和执行各项施工质量保证措施、确保工程能保质保量的完成。 根据本工程的特点，制定施工所需要的劳动力、材料和施工机械的投入计划，确保工程施工最合理的布置。 二、管道部分 2.1管道安装 管道安装应具备下列条件: 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备验收合格。 管道安装前必须完成有的有关工序、除锈、刷漆、支吊架制安完成，并验收合格。 管子及管架初期防腐工作进行完毕。管子内、外部清理干净，管子、管件、阀门等给经验合格。 2.2管道安装的技术要求: 管道的坐标和标高应符合设计要求。成排安装的管道、阀件，就在同一平面上，偏差不得超过3㎜。 所有阀门的安装位置及手轮方向应考虑操作方便。 管道弯曲用弯头或者冷、热弯，当采用弯头时用热压弯头或焊制弯头，当采用冷弯时弯曲半径为R4DN，热弯时弯曲半径R3.5DN。 水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，式减阀、调节阀必须安装在水平管段上。 （8）管子对口应用对口器固定，在距接口200㎜处用直尺测量，当公称直径小于100㎜a1㎜时，允差a1㎜，当公称直径大于100㎜时，允当a2㎜，但全长允差小于管外径；环焊未经试合格后，不得及防腐处理。 2.3钢管道焊接： 焊接管采用手工电弧焊焊接，担任焊接施工的焊工应经培训，取得“焊工合格证”，且只能承担合格项目范围内的焊接工作。 所用焊接设备运行状态良好，调节装置灵活可靠，计量准确。 对于碳素钢管道，采用J422（E4303）焊条焊接。不得使用锈蚀、变质、药皮开裂、脱落、偏心的焊条，且焊前需进行烘干，烘干温度为100℃～150℃，保温1～1.5小时。 根据管道壁厚、管径情况，该工程对接焊口采用Ｖ型坡口，坡口尺寸根据壁厚大小而定。 碳素钢管坡口采用机械加工方法或氧乙炔切割后用砂轮磨光机打磨平。 焊前坡口两侧各10mm范围内的油、锈、水等应清理干净。 点焊长度根据管径大小可为15～25mm，点焊厚度一般不应超过壁厚的2/3。 点焊用焊条和工艺与产品正式焊接相同。 焊接时根据管壁厚度、接头形式、焊接位置不同，选择其合理的工艺参数。 层间或焊道之间采用砂轮磨光机将熔渣清理干净，并将凹凸不平处修磨平。 焊缝质量要求：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅；咬边深度小于0.5mm，连续咬边长度小于等于焊缝全长的10％，且小于100mm；焊缝宽度为坡口两侧增宽小于等于2.5mm；余高为0～4mm；错边量小于25％壁厚。 2.4阀门安装： 阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用 阀门应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。 2.5管道的清洗和排污 冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。 2.6管道的试压 管道系统应具备的条件: 管道系统施工完毕,并符合设计要求和管道安装的有关规定。 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。 焊接工作结束，并经验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和防腐。 试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍,压力表不少于2块。 试压供水系统阀件可靠，水源充足。 试压空负试验合格，试压供水系统阀门及排水管道，保证排水到安全地点。 7.2管道试压 管道系统试验力按照图纸设计: 气管道水压试验力:强度试验1.2MPa;严密性试验压力0.85MPA。 （2）管道安装完毕后，应进行整体水压试验，水压试验时，应先将管道内的空气排净。达到规定的强度度验力时，保持10分钟， 以无 露，目测无变形为合格。 强度试验合格后，把压力降至工作压力严密性试验，并同时用小锤在距焊缝15~20㎜处沿焊缝方向轻