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生产运作管理Production Operations Management 第七章 生产计划 本章主要内容 §1.生产能力计划 生产能力是指生产系统在一定时间内可以实现的最大产出量。 制造企业：生产能力是指在一定时期内,企业在一定生产技术组织条件下,全部参与生产的固定资产,经过综合平衡以后,能够产出一定种类的产品与服务的最大数量,或能够处理某种原材料的最大数量。 1)生产能力分类： 生产能力的度量方式 3)影响生产能力的主要因素： 4)生产能力核算 人员能力核算： 以人劳动为主的生产能力的计算 某产品的生产能力=生产产品的工人劳动时间总量 ×单位时间产量 其中：劳动时间总量=在岗人员数量×人均劳动时间 在岗人员数=在编人员数×平均出勤率 上述综合为： 生产能力=人员数量×出勤率×劳动时间×劳动定额 设备能力核算： 以设备为主的生产能力的计算 某设备组的生产能力=可开动设备组数量×设备有效 工作时间×单位设备的单位 时间产量定额 其中：可开动设备数量=完好设备数量×设备平均 开动率 完好设备数量=同类型全部设备数量×设备平均 完好率 设备组的生产能力=可开动设备组数量×设备有效 工作时间÷单位设备的单位 产品时间定额 具体方法: 1)代表产品法 例：某厂生产A、B、C、D四种产品，它 们的计划产量分别为50、100、125、25台，在 机床上加工的单位产品台时定额分别是为20、 30、40、80台时，两班生产15.5小时，设备停 修率为5%，以C产品为代表产品，计算所需机 床数。 代表产品换算表 第一、计算代表产品产量及总加工时间 代表产品产量=∑折合系数×某产品产量 =0.5×50+0.75×100+1×125 +2.0×25 =275 第二、计算单台设备生产能力 单台设备能力={(365-52×2-10)×15.5×(1- 5%)}÷ 40=92.4(件/台) 第三、计算所需设备数 所需设备数=代表产品产量/单台设备生产能力 =275(件)/92.4(件/台)≈3(台) 第一、确定假定产品的台时定额 第二、计算单台设备的生产能力 单台设备能力=(365-52×2-10)×15.5× (1- 5%)/36.50≈101(件/台) 第三、计算所需设备数 所需设备数=300/101=2.97≈3(台) 车间(工段)生产能力的确定 生产能力与生产任务的平衡的三种情况 生产能力计划（p184） 产品出产计划 19号加工中心的工作量 调整后的产品出产计划 19号加工中心的工作量 5)生产能力规划 超前策略 (2)保守型策略 规划生产能力应考虑的主要因素 最佳运行能力 　　　最佳运行能力一般是指设备除正常维修、保养时间以外连续运转的最大产出，即单位成本最小化的产出。 经济规模运行能力 经济规模能力的含义： 　　指的是当一个企业的规模扩大时，由 于产量的增加，会使平均成本降低，此时 的生产能力为规模经济运行能力。 　　经济规运行能力模与最佳规模 产品生命周期的阶段性 4)服务能力计划问题 服务能力的利用与服务质量(属于排队问题) 服务业的能力计划策略 例 上海欢天喜地大酒店人员工作安排。其主营业务为餐饮业，每天营业时间从早 7：00～21：30。 计划步骤： 需求预测 转化对工人的要求 计划班次 1)需求预测(以一小时为间隔) 3)计划班次 主要内容 生产计划体系 生产指标 生产计划制定 1）生产计划种类 2）生产计划指标 线性规划方法 某企业需要生产6种产品，各需要使用的原料有4种，每种原料的最高供应能力、单位产品的利润等数据如下表所示： 根据以上数据建立模型 目标函数：maxZ=18x1+30x2+25x3+21x4+21x5+27x6 2x1+3x2+2x3+4x4+2x5+2x6≤500 　　　　2x1+3x2