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第三章 热电厂工艺流程
第一节 燃运车间
第二节 锅炉车间
第三节 水化车间
第四节 汽机车间
热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分为五个部分:机、炉、电、化、热(热网)。其中有煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程,并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料向热(采暖)蒸汽(井口用)电(电动)转化的生产任务,各系统相辅相成,缺一不可。现按照原料的流向车间,逐一对热电厂工艺进行介绍。
第一节 燃运车间
燃运车间流程图如图3-1-1所示。
图3-1-1 燃运车间流程图
汽车来煤
干煤棚
火车来煤
给煤机
筛分破碎
皮带输送
原煤仓
褐煤堆场
烟煤仓
在燃运车间里,原煤由皮带机通过运煤栈桥送入原煤除铁器,除去杂铁后进入碎煤机,再由皮带机组送入原煤斗,煤在斗内靠重力作用进入给煤机,供应至磨煤机磨粉处理,从而输送到下一车间——锅炉车间。
干煤棚:
干煤棚是热电厂中存储煤的一种大型库房。干煤棚结构要求跨度大、净空高,满足存储和作业空间。干煤棚结构发展至今已有二十年的历史,使用过的结构形式主要有平面刚架、平面桁架、平面拱以及柱面网壳结构。根据已经建成的干煤棚结构的技术经济指标的比较,柱面网壳具有明显的优势,目前已成为干煤棚结构的主要结构形式。结构如图3-1-2所示。
图3-1-2 干煤棚
给煤机:
作用:调节送入磨煤机的煤量
种类:(1)刮板式给煤机
(2)电磁振动式给煤机
(3)皮带给煤机(调速、称重)
称重给煤机结构如图3-1-3
图3-1-3称重给煤机
磨煤机:
图3-1-4碗式中速磨煤机
作用:将原煤仓输送的煤炭研磨成煤粉。
分类:
(1)低速磨煤机(15 ~ 25 r/min):
单进单出筒式球磨机、双进双出筒式球磨机
(2)中速磨煤机(60 ~ 300 r/min):
平盘磨、碗式磨(如图3-1-4)、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨
(3)高速磨煤机(400 r/min):
风扇式磨煤机、 竖井磨煤机
上述一般可分成:直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
粗粉分离器:
作用:把煤粉进行粗细分离,不合格的送回重新磨煤
种类:(1)离心式粗粉分离器
(2)回转式粗粉分离器
第二节 锅炉车间
燃料经燃运车间制粉送入炉膛中燃烧,使燃料的化学能变为热能。
高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道,最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化系统处理,由引风机送入烟囱排入大气。
烟气在锅炉内流动的过程中,热量传递方式为:?在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁;?在炉膛烟气出口处,以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器;?在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽;并把汽轮机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。
锅炉车间的流程图如图3-2-1
制粉
煤粉
粉仓
乏气
除尘
烟囱排空
烟气
送风机
冷空气
灰渣
灰渣坝
(脱水仓)
灰渣回水
第一循环水站
点火柴油
加热
新蒸汽
冲渣除尘水
干灰
灰库
给粉机
原煤仓
锅炉给水
图3-2-1 锅炉车间流程图
锅炉(如图3-2-3):
分类(如图3-2-2所示):
(1)按蒸汽参数分类:中压,高压,超高压,亚临界,超临界
(2)按容量分类: (<220 t/h 小型), (220-410t/h中型),(>670t/h大型)
(3)按燃烧方式分类:悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉
(4)按循环方式分类:自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热,并将热量传给工质,以产生一定压力和温度的蒸汽,供汽轮发电机组发电。
自然循环锅炉
强制循环锅炉
控制循环锅炉
直流锅炉
图3-2-2 四种锅炉的示意图
蒸发
受热面
蒸发
受热面
蒸发
受热面
图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器
能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。接收省煤器来水,进行汽水分离,向循环水路供水,向过热器输送饱和蒸汽。
作用:
1:是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽,保证锅炉正常的水循环。
2:内有汽水分离装置和连续排污装置,保证锅炉蒸汽品质。
3:有一定水量,具有一定蓄热能力,缓和汽压的变化速度。
4:汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备,保证锅炉安全运行。
汽包:如图3-2-4
图3-2-4 汽包及水位控制原理图
是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。
作用:(敷设在锅炉炉膛四
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