焊接方式和焊接参数解读.ppt

表?2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围 焊接电流 /A ?????????????????? 直流正接性 ?????????????????????交 ? 流 喷嘴孔径 /mm ) 流量/L·min-1 喷嘴孔径 /mm 流量/L·min-1 10 ～ 100 4 ～ 9.5 4 ～ 5 8 ～ 9.5 6 ～ 8 101 ～ 150 4 ～ 9.5 4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10 151 ～ 200 6 ～ 13 6 ～ 8 11 ～ 13 7 ～ 10 201 ～ 300 8 ～ 13 8 ～ 9 13 ～ 16 8 ～ 15 301 ～ 500 13 ～ 16 9 ～ 12 16 ～ 19 8 ～ 15 钨极氩弧焊焊接参数参考值 板厚/mm 焊接层数 钨极直径/mm 焊丝直径/mm 焊接电流/A 氩气流量/L·min－1 喷嘴孔径/mm 送丝速度/cm·min－1 1 1 1.5～2 1.6 120～160 5～6 8～10 — 2 1 3 1.6～2 180～220 12～14 8～10 108～117 3 1～2 4 2 220～240 14～18 10～14 108～117 4 1～2 5 2～3 240～280 14～18 10～14 117～125 5 2 5 2～3 280～320 16～20 12～16 117～125 6～8 2～3 5～6 3 280～320 18～24 14～18 125～133 8～12 2～3 6 3～4 300～340 18～24 14～18 133～142 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。 一、焊条电弧焊 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。可以采用各种与焊接母材相配的的焊条焊制优质的焊接接头。 1、焊条电弧焊的优点 所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外的所有结构材料，且接头的质量可达到高标准的要求； 工艺适用性强； 2、焊条电弧焊的缺点 焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差； 焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性角度看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术要求较高； 3、焊条电弧焊的应用范围 焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊； 4、焊接参数的选择 焊件厚度（mm） 焊条直径（mm） 2 1.6~2 3 2~3.2 4~5 3.2~4 6~12 4~5 ﹥13 4~6 焊接电流的选择1） 实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。3） 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 1.6 25~45 2.0 40~65 2.5 50~80 3.2 100~130 4 160~210 5 260~270 6 260~300 当打底焊时，或单面焊双面成型时，一般选取较小的焊条直径，较小的焊接电流； 碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右，不锈钢焊条比碳钢小15%左右； 横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊电流应稍大； 焊接电压的选择 焊接电压与弧长有关，一般长弧电压高，短弧电压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的焊条直径，超过此值为长弧） 有一经验公式可供参考：当电流I小于600A时，一般取电压为20+0.04I，当电流大于600A时，取电压为44V; 焊条的选择 焊条牌号的前两位为融敷金属的抗拉强度值，最后一位是药皮类型，比如J422，抗拉强度为420MPa，最后的2代表氧化钛钙药皮； 药皮类型 0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型 1：氧化钛型药皮，交直流两用 2：氧化钛钙型药皮，交直流两用 3：钛钙型药皮，交直流两用 4：氧化铁型药皮，交直流两用 5：高纤维素型药皮，交直流两用 6：低氢钾型药皮，交直流两用 7：低氢钠型药皮，交直流两用 8：石墨型药皮，交直流两用 9：盐基型药