传统喷射成型课件.ppt

手糊成型的机械化自动化发展——喷射成型 .传统手糊成型工艺简介 .传统手糊成型工艺简介 喷射成型工艺的发展 * * .传统喷射成型工艺简介 .喷射成型的发展 .三维机床加工引用于喷射成型 第二章 手糊成型工艺 2.4 喷射成型工艺及设备 2.4.1 概述 是为改进手糊成型工艺而开发的一种半机械化成型工艺,是手糊工艺的变形。 按喷射动力分： 气动型和液压型 按胶混合形式分： 内混合型、外混合型、先混合型 玻璃纤维无捻粗纱 聚酯树脂 加热 引发剂 促进剂 静态混合 切割喷枪 喷射成型 模具 辊压 固化 脱模 图2-7 喷射成型工艺流程 第二章 手糊成型工艺 图2-8 气动型喷射 图2-9 液压型喷射 气动型喷射部分树脂和引发剂容易扩散到周围空气中，因此目前较少使用。 2.4 喷射成型工艺及设备 图2-10 内混合型喷射 图2-11 外混合型喷射 内混合型树脂与引发剂混合后喷出，不产生引发剂蒸汽，但是喷枪必须及时用溶剂清洗，否则喷枪易堵。外混合型是引发剂与树脂在空气中混合浪费材料，并有污染。 2.4.2 喷射成型机的工作原理 一、压力罐供胶式喷射成型机 如图2-12 ，两个胶罐，一个装树脂引发剂，一个装树脂促进剂。 二、泵供胶式喷射成型机 图2-13 两种类型： 树脂、辅助剂各自的泵供各自喷枪 树脂、辅助剂泵入静态混合器再入喷枪 三、泵罐组合供胶式喷射成型机 树脂由泵供给，辅助剂由压力罐供给。 泵供的供胶量较准确。 图2-12 双压力罐供胶式喷射成型机示意图 1-气水分离器；2-气阀门；3-调压阀；4-放气阀；5-调压阀；6，7-压力罐；8-安全阀；9，10-调压阀；11-纤维切割喷射器；12，13-树脂喷射器 2.4.3 喷射成型工艺控制 2.4.3.1 工艺参数 1、纤维 含量 28～33％，长度25～50mm 2、树脂含量 60％左右 3、胶液粘度 0.3～0.8Pa.s， 触变度1.5～4 4、喷射量 胶8～60g/s 5、喷枪夹角 20°，距模具350～400mm 6、喷射压力 0.3～0.35MPa 2.4.3.2 喷射成型的工艺要点 1、环境温度 25±5℃； 2、压力要稳定； 3、喷射工序标准化； 4、树脂应加温、保温； 5、纤维切割要准确； 6、准确调节胶及纤维的喷射量； 7、喷射前在模具上喷一层树脂； 8、喷枪移动要均匀，不能漏喷； 9、每一层喷完后应立即辊压，再喷第二层； 10、调整好喷枪的角度和距离； 11、特殊部位应用特殊方法处理。 2.4.3.3 喷射成型制品的缺陷与防治P36， 表2-21 2.4.4 喷射成型设备 2.4.4.1 玻璃纤维切割喷射器 主要由切割辊、垫辊、牵引辊、气动马达、气缸活塞、机壳等组成。 如图2-17、2－18 纤维在旋转的切割辊与垫辊之间被切断并被喷射气流吹散，连续向外喷出。 4-垫辊；5－牵引辊；6－切割辊；9－玻璃纤维 图2-17 玻璃纤维三辊切割喷射器 1-机壳；2-进气管；3-气动马达；4－喷枪 2.4.4.2 树脂胶液喷枪 分类 1、单嘴、双喷嘴、多喷嘴喷枪； 2、气动控制、手动控制喷枪； 3、气压雾化、液压雾化 喷枪； 4、内混合式、外混合式喷枪（树脂与引发剂） 图2-19是喷枪结构图 2.4.4.3 静态混合器 是一种连续混合液流的新型装置，在混合物料的过程中静止不动。 1、螺旋式静态混合器（见下图） 2、流道式静态混合器 课件 第二章 手糊成型工艺 图2-20 螺旋式混合元件 螺旋式混合器分为左旋式与右旋式两种元件，间隔排放，如上图。 元件的作用：将中心原料翻到边缘，边缘原料翻到中心； 物料过一个元件分割一次（分成2份）。 分割份数与元件个数的关系： S = 2n n为元件个数。 2.4.4 喷射成型设备 课件 第二章 手糊成型工艺 2.5 热压釜 2.5.1 概述 2.5.1.1 功用与要求 对手糊制品进行加热、加压的专用设备。 图2-23 热压釜的特点和对热压釜的特殊要求：P40 1、压力调节要达到工艺要求精度，并有安全防爆装置； 2、升、降温度速率应满足工艺要求； 3、较大的热压釜应有鼓风、排风装置，使温度分布 均匀。 2.5 热压釜