主要开拓系统和开采工艺讲课.ppt

生产工艺与技术装备 开拓系统：采用主、副井加斜坡道联合开拓方式，主井内设双箕斗矿石提井系统和单箕斗废石提升系统，新老两个副井均内设单罐笼，担负所有人员、材料等提升任务并兼作进风井。辅助斜坡道从地表+112m标高延深至-710m中段，坡度15%，平均净断面约14m2。 采矿工艺：无底柱和常规大直径深孔采矿法（VCR法）、盘区机械化中深孔采矿新工艺、难采（顶底柱）机械化回采新工艺、掘进台车大断面掘进、天井钻机一次成井、全尾砂充填、泡沫砂浆新材料充填等。 生产工艺与技术装备 a.无底柱深孔采矿方法采用国产T150和T100潜孔钻机施工炮孔，分次侧向爆破，使用可视遥控铲运机和可视遥控破碎台车出矿，破碎大块，作业人员不进入采空区，不用施工底部结构，具有安全、高效、低耗的优点。 b.盘区机械化中深孔采矿新工艺采用HS105型上向自动接杆凿岩台车施工上向孔，采用NT30/NBB150型装药台车装药，采用遥控铲运机出矿或用撬锚台车对顶板进行安全处理后采用普通铲运机出矿。 c.难采（顶底柱）机械化回采新工艺,采用Boomer K41X型凿岩台车施工扇形孔，采用NT30/NBB150型装药台车装药，每次爆破后使用可视遥控铲运机和可视遥控破碎台车出矿，破碎大块，作业人员不进入采空区。 难采（顶底柱）机械化回采示意图 d.掘进台车采用水平凿岩台车进行施工水平孔，一次孔深可达到2.4~4.0m,采用装药台车或人工装药，发挥台车凿岩效率高，劳动强度低的优点，进行大断面掘进。 e.天井钻机一次成井的应用，取代原有人工吊罐法施工天井，无需进行爆破作业，发挥机械化设备凿岩的优势，加快成井速度及成井效果，大大提高天井施工的安全性。 　　矿山先后引进100多台套先进的采选设备：潜孔钻机、凿岩台车、装药台车、西门子提升机、美卓C-100破碎机、美卓HP500破碎机、陶瓷过滤机等。近年来投入使用的无底柱深孔采矿新工艺、光面爆破技术、电子雷管网络爆破技术、可视遥控铲运机、可视遥控破碎台车、天井钻机、掘进台车等，有效地提高了劳动生产率和安全管理水平。 生产工艺与技术装备 矿山累计完成了300多项生产、安全和管理中的重大研究课题，有8项获得国家级科技进步奖，70多项获得省部级科技进步奖。2001年“硫化矿电位调控浮选理论与实践”项目获国家科技进步一等奖，2009年和2010年，“凡口铅锌矿深、边部及外围成矿预测与找矿研究”项目和“金属矿山无底柱充填联合采矿综合技术研究与应用”项目获中国有色金属工业协会科技进步一等奖。目前矿山正在开展的包括采选、安全、环保等领域的科研课题有10多项，正在稳步推进中。 生产工艺与技术装备 安全环保态势 矿山牢固树立“绿色发展”理念，把安全环保作为一切工作的重中之重。 安全工作：坚持以人员素质的提升为基础，以安全标准化建设为核心，以装备、工艺技术进步和科学的劳动组织为根本，以强有力地贯彻执行安全生产责任制为保障，构建本质安全型企业。每年投入安全资金超过一亿元，做到专款专用，确保矿山各个领域的安全。近年来凡口矿安全生产态势平稳，2011年以来实现轻伤以上工伤事故为零，粉尘合格率为96.7%。 环保工作：坚持环保与安全并举，每年投入环保设施维护及运行费用2000万元，坚持从生产过程和排放现场双管齐下抓好环保日常治理。开展选矿废水和尾砂回收利用研究，提高废水和尾砂的利用率。实施尾矿库扩容并库工程，已通过安全环保竣工验收。加强对矿区及周边危险废物的检查和处置，严格监测，确保“三废”达标排放。配合公司开展重金属污染治理项目，联合地方政府申请专项治理资金，加强矿区周边的重金属污染防治工作。近年来矿山环保态势总体平稳。 安全环保态势 标杆管理工作 根据中金岭南公司实施国际化经营的管理要求，凡口矿近年来先后全面推行精细化管理和内控体系建设，通过不懈的努力，有效提高了矿山管理水平。在公司的带领下，于2012年启动标杆管理工作，在全矿全面开展标杆管理的培训和课题选定工作，紧扣矿山安全、环保、成本、生产管理等急需解决的问题，确定了下一步实施的标杆管理课题40余项。凡口矿将通过对标国际先进矿山，不断查找和发现自身短板，持续改进，逐步超越，努力建设与公司国际化经营相适应的一流矿山。 企业文化建设 凡口矿高度重视公司企业文化对矿山发展的引领作用，加强宣贯，提高执行力。如今，“做不到，没有理由”的企业文化核心价值观已深入人心，成为推动矿山发展的动力源泉。在新的发展阶段，公司提出打造“鹰文化”的理念，矿山通过各