电气控制技术第2版教学课件ppt作者苗玲玉第3章典型机床电气控制线路课件.ppt

* * 组合机床的电气控制 组合机床由大量的通用部件和少量的专用部件组成 而组合机床的电气控制线路也是由通用部件的典型控制线路和一些基本控制线路，根据加工、操作要求以及自动循环的不同，在无需或只需少量修改后组合而成 * * 各种典型工作循环 * * 一次工作进给的控制线路 * * 工作过程 * * 正反向工作进给的控制线路 * * 工作过程 →SB1±→→KM2 +→YB +→正转、快进加工进 KM2-、YB-→ KM1-→KM3+→ KM2+→YB+→→原位停留、一个循环结束。 * * 习题：卧式车床的电气控制 主电动机起动： 5kW以下直接起动 10kW以上降压起动 主电动机制动： 能耗制动、反接制动 机械摩擦离合器制动 * * C650卧式车床电气原理图 接通QS 正向点动：SB2+ KM1+ M1串电阻点动 正向起动： SB3± KM3+、KT+ KA+ KM1+ M1全压正向起动 n120r/min KS-1+ KT延时时间到 电流表A接入 正向停止制动： SB1± 全断电 KM2+ M1串R制动 n100r/min KS-1- KM2- M1停 * * 其他控制 快速移动电动机M2 电源指示 照明回路 * * 联锁保护分析 主轴箱和工作台与主轴电动机动进给联锁 ：限位开关SQ4 、SQ3 正反转互锁 熔断器FU对电路进行短路保护 FR对主电动机M1进行过载保护 控制电路采用复位按钮与接触器自锁控制，具有失压和零压保护的功能 * * 实训：两级电动机顺序起动 * * 操作顺序 第一台电动机起动控制按钮为SB2，停车控制按钮为SB1。 第二台电动机起动控制顺序为先按SB2，再按SB3，停车控制直接按下SB1即可 * * 通电试车前检查（一） 检查KM1支路 按下SB2，万用表示数 为接触器线圈内阻 再按下SB1，万用表示 数从线圈内阻变为“1.” * * 通电试车前检查（二） 用手压下KM1，万用表 显示接触器线圈内阻 再按下SB3，万用表显示数 近似为刚才一半为正常 检查KM2支路 * * 常见故障分析 按下起动按钮SB2后， KM1不工作 按下起动按钮SB2后， KM1工作，但是不能自锁 M1起动后，按下SB3，KM2不工作 M1起动后，按下SB3，KM2能工作，不能自锁 M1、M2不能停车 M2能直接起动 * * 技术升级：PLC控制的两极顺序起动 万能铣床的电气控制 简介 电力拖动方式 电气线路分析 联锁及保护 实训：两台电动机顺序起停控制 * * 简介 铣床是一种通用的多用途机床，其使用范围仅次于车床 X6132卧式万能铣床是应用最广泛的铣床之一，其型号含义如图 * * 电力拖动方式和控制要求 主轴与工作台各自采用单独的笼型异步电动机拖动 主轴电动机M1是在空载时直接起动，为完成顺铣和逆铣，要求有正反转。可根据铣刀的种类预先选择转向，在加工过程中不变换转向 要求主轴电动机有停车制动控制，以提高工作效率 * * 电力拖动方式和控制要求 工作台的纵向、横向和垂直三个方向的进给运动由一台进给电动机M2拖动，三个方向的选择由操纵手柄改变传动链来实现。 每个方向有正反向运动，要求M2能正反转。同一时间只允许工作台向一个方向移动，故三个方向的运动之间应有联锁保护。 为了缩短调整运动的时间，提高生产效率，工作台应有快速移动控制 * * 电力拖动方式和控制要求 圆工作台旋转时，工作台不能向其他方向移动 根据工艺要求，主轴旋转与工作台进给应有先后顺序控制，即进给运动要在铣刀旋转之后才能进行，加工结束必须在铣刀停转前停止进给运动。 冷却泵由一台电动机M3拖动，供给铣削时的冷却液 为操作方便主轴电动机的起动与停止及工作台快速移动可以两处控制 * * 预备知识－转换开关 复习从国标符号看出档位、触点对数、触点通、断情况 识读图3-6中SA1、SA5、SA3、SA4 * * 行程开关的作用 学会从状态表看出哪个方向对应的行程开关 触点 向左 停止 向右 触点 向前向下 停止 向后向上 SQ1-1 - - + SQ3-1 + - - SQ1-2 + + - SQ3-2 - + + SQ2-1 + - - SQ4-1 - - + SQ2-2 - + + SQ4-2 + + - * * 电气控制线路 * * 主回路分析 M1： KM3实现起动，SA5预选转向，KM2实现反接制动 M2：接触器KM4、KM5的主触点实现正、反向，KM6为快速移动 只有在先有进给的情况下，KM6主触点闭合才有可能快速进给 M3：接触器KM1