同济蔓越莓运营分析.ppt

蔓越莓公司生产运营分析 案例说明： 红酸果采收的高峰期从每年的9月开始，到12月中旬结束。红酸果的采收方法有“干收法”和“湿收法”两种。干收和湿收的蔓越橘的加工步骤不同。  在总产量恒定的情况下， 1981年红酸果“湿收法”所占的比例将达到总量的70%，相较80年增长12%。 另外，采集来的红酸果将分为新鲜红酸果（直接出售）和加工红酸果（用于调味汁和果汁等）。 本案例的分析重点在于对加工型红酸果运营流程的剖析。  “湿果”的加工工序有： 装卸-- 临时储存--去茎叶--烘干--分选--包装“干果”的加工工序有： 装卸--临时储存--去石子--去茎叶--分选--包装 卸一车酸果的平均时间是7.5分钟（5~10分钟） 工厂共有27个储存箱，1号至16号只存放干果，容量是250桶，共计4000桶；25号至27号只存放湿果，容量是400桶，1200桶；17号至24号可存放干果也可存放湿果，容量250桶，共计2000桶。 共有5台装卸机。去石子机只处理干果，共3台，总处理能力为1500桶/小时。去叶茎设备同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为1500桶/小时。2台处理湿果，1台处理干果。烘干机只处理湿果，共3台，总处理能力为200桶/小时。分选机同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为400*3=1200桶/小时。  工人分为常用工人和临时雇佣工人。临时雇用工人平均工资是4美元/小时，每星期工作时间超过40个小时，工厂要多付0.5-1倍的工资.常用工人平均工资是6.5美元/小时。雇佣工人数量可根据季节调整雇佣去年的情况是：旺季时由于设备的生产能力有限，造成种植者的卡车等候的时间过久，加班时间过长。 假定每天运来的总数为18,000桶，其中 x%是湿果 分选机处理完所有红酸果的总计时间为： 18,000/1,200 = 15 小时 烘干机处理完所有（湿）果的总计时间为： (18,000*x%)/600 = 30*x% 小时 如果30*x% 15 或 x% 50%，那么烘干机所用时间就比较长。 烘干是瓶颈步骤，限制整个流程效率的提高。 处理 贮存 箱 接收 排队的卡车 五台倾倒设备 3200桶 三台烘干机 (600桶/小时) 在高峰期，每天接收工序是早上七点开始运行，此时卡车开始陆续开来，但处理工序却在上午十一点开始运行。这是为什么？ 早上七点开始处理会怎么样？ 以高峰期的一天为例：一天运来的数量：18,000 桶；70% 是湿果：12,600 桶；湿果的贮存能力：3,200 桶；湿果的处理速度: 每小时600 桶；早上七点开始接收并处理；假定一辆卡车等待一小时的费用为10美元。 处理工序什么时候可以完成？12,600/600 = 21 小时。那么就要到第二天凌晨四点才能处理完！ 截止晚上七点， 600*12 =已经处理了 7,200 桶；12,600 - 7,200 =还有 5,400 桶没有处理；3,200 桶装进了贮存箱内；2,200 桶还装在卡车上。 晚上七点之后，还要接收 2,200 桶。 全部接收完需要2,200/600 = 3.67 个小时。接收工序要到晚上十点四十分才能结束工作。当贮存箱装满的时候就会出现卡车排队等待的现象。也就是说，瓶颈（烘干工序）阻塞了接收工序。贮存箱的贮存量为 3,200 桶湿果运来的速度为：12,600/12 = 1050 桶/小时积压速度为：1050 - 600 = 450 桶/小时贮存箱在3,200/450 = 7.11 个小时之后，也就是在下午两点零七分时装满的。 缓解矛盾的选择方案是什么？ 提前开始处理； 把干果贮存箱改造成湿果贮存箱（每个湿果贮存箱15,000 美元）； 增加烘干机（每台75,000美元）。 购买或增加其他设备对生产流程效率的提高没有意义。 假设卡车在一天中是均匀地到达。那么提前开始处理工序，可以 缩短卡车等待的时间；减少接收工序的加班时间。 如果再增加一台烘干机，处理能力将是4*200 = 800 桶/小时，处理完所有湿果要花12,600/800 = 15.75 个小时，或者说到晚上10点45分处理完。 截止晚上7点能够处理12*800 = 9,600 桶，剩下 12,600 - 9,600 = 3,000 桶 3,200 桶 （贮存能力），这样一来，没有卡车在等待，并且；接收工序在晚上7点即可完成。 把干果贮存箱换成湿果贮存箱有什么好处？ 缩短卡车等待的