关于重介质选煤的几个问题唐山郭德.doc

一、 DSM型重介质旋流器结构参数与分选效果的关系 重介质旋流器的结构参数包括：旋流器的圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱部分长度、溢流管插入深度、旋流器的锥角和锥比等。 圆锥形重介质旋流器的结构参数几乎标准化了，各国生产厂家出于不同考虑只是略有区别。旋流器入料口直径、和底流口直径与旋流器直径的关系，大体上是=1：0.25：0.4：0.3。圆锥形重介质旋流器历史较长，研究较多。 1、重介质旋流器的圆柱直径 圆锥形重介质旋流器的直径是标定旋流器规格和生产能力的主要尺寸，适用于下面的经验公式： （1-1） （1-2） 式中：—给入旋流器的悬浮液流量，m3/h；—给入旋流器的原煤量，t/h；—旋流器的直径，m。 公式(1-1)中的煤与悬浮液的给入比可取(吨煤)：2.5~5m3的悬浮液。原煤和悬浮液混合后用泵给入旋流器，煤和悬浮液之比应取(吨煤)3~5m3的悬浮液较适宜，以免发生堵泵事故。最终直径的确定应同时满足上述两项要求。 重介质旋流器的直径也是决定旋流器其它参数的重要因素，对旋流器的入选上限和有效分选下限有直接影响。可见，在选择、确定重介质旋流器的直径时，必须根据所要处理的原煤数量、性质和要求进行权衡。 例如Ф850mm的旋流器在产品样本中标注处理能力=100~180t/h，但由经验公式计算出的额定处理能力约在144.5t/h左右，恰好是产品样本标注取值范围的中值。但是这一数值要受到旋流器的锥比及入料煤密度组成的制约。一般两产品旋流器选煤时锥比在0.5~0.8范围内选用。锥比不同时，底流、溢流量分配的比例也不同。当入料中高密度物含量多时，锥比取大值，反之取值可偏小。固定锥比情况下，如果原煤密度组成发生变化或用户对产品灰分要求发生变化，旋流器的底、溢流量也发生相应改变。变化过大，锥比则不能适应，势必影响旋流器的分选效果或处理能力。所以在重介质旋流器选型时一定要充分重视入料的密度组成和产品灰分对锥比及处理能力的影响。下面举例进一步说明这个问题。 例如：内蒙某选煤厂年设计处理能力150万吨，入选煤种为主焦煤和1/3焦煤，但煤质比较特殊，轻、重产物比例严重倒置是其特点。见表1-1。 表1-1 50~0.5mm原煤浮沉组成 密度级 Kg/L 入选原煤 浮物累计 沉物累计 γ % Ad % γ % Ad % γ % Ad % -1.30 2.30 4.19 2.30 4.19 100.00 30.52 1.30~1.40 27.21 9.83 29.51 9.39 97.70 31.14 1.40~1.50 21.35 16.49 50.86 12.37 70.49 39.37 1.50~1.60 11.16 26.15 62.02 14.85 49.14 49.31 1.60~1.80 12.42 37.76 74.45 18.68 37.98 56.12 1.80~2.00 6.21 52.47 80.65 21.28 25.55 65.04 +2.00 19.34 69.07 100.00 30.52 19.34 69.07 合计 100.00 30.52 由表1-1可知，—1.40g/cm3密度级浮物累计产率不足30%；1.40~1.80g/cm3中间密度物含量达45%；+1.80g/cm3沉物累计产率大于25%。如果采用两产品重介质旋流器分选工艺，常规方法是第一段旋流器出精煤，第二段旋流器再分选出中煤和矸石。鉴于本厂轻、重产品比例严重倒置，第一段旋流器底流产物（中煤和矸石）的产率高达70%以上，即使将第一段旋流器的锥比取最大（0.8或0.85），根据前面的经验公式初步估算，旋流器的处理能力至少比设备额定能力减少一半。这样第一段旋流器就必须选用多台或选用大直径的，经济上不合算。因此设计时应第一段先排矸，第二段再分选出精煤和中煤。第一段旋流器底流产物（矸石）的产率大约为25%，使旋流器的处理能力得到充分发挥。 再如我国引进的澳大利亚某模块选煤厂采用有压入料两产品重介质旋流器（Ф1150mm）分选-13 mm原煤，原要求精煤灰分13%，这时小时处理能力约600t。后因市场需求变化，改为生产灰分为11%的精煤，降低了分选密度，旋流器溢流量减少，底流量增大，旋流器原锥比不能适应，致使不能正常分选。该厂只得将处理能力减小到不足400t/h，以确保分选效果。 2、旋流器圆柱长度的影响 旋流器的长度和容积取决于旋流器的圆柱尺寸，是保证入选物料在旋流器内有足够滞留时间的重要参数。圆锥形重介质旋流器的试验表明：圆筒段的长度H在某一范围内的增大，旋流器的总容积和总