生产与运作管理ProductionOperationManagement.ppt

作业相关图 代号 密切程度 A 绝对重要 E 特别重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不予考虑 代号 关系密切原因 1 使用共同的原始记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其他 表4－4：关系密切程度分类表 表4－5：关系密切原因 例 4－1 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图4－16所示，请根据4－16作出合理布置。 部门6 部门5 部门4 部门3 部门2 部门1 A A A A A A X O X E O U X I U 这里的符号表示两 者的关系绝对重要 表4－6：作业相关图示例 解：第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6 第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是，从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。 2 4 5 6 5 4 6 2 3 1 图4－17：联系簇 图4－18：联系簇 第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系簇上去，如图4－18所示。 第四步，画出“X”关系联系图。如图4－19所示。 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门（如图4－20所示） 3 4 1 6 1 2 6 3 5 4 图4－19：X关系联系簇 图4－20：最后结果 从……至……表法 从……至……表是一种常用的生产和服务设施布置方法。 其基本步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本 用实验法确定最满意的布置方案。 线性规划方法 计算机辅助选址决策与设施布置 图4－21：某企业物流网络布局示意图 计算机辅助选址决策与设施布置 图4－22：某企业物流网络布局示意图 计算机辅助选址决策与设施布置 图4－23：某企业物流网络布局示意图 4.5 装配线平衡 4.5.1 装配线时间平衡的概念 所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 装配线问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。 装配线节拍的计算 所谓装配线节拍，是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它的计算公式是： 装配线时间平衡方法 确定装配流水线节拍 计算装配线上需要的最少工作地数 组织工作地 计算工作地时间损失系数、平滑系数 例子 例4－3 启明公司开发出一种苦看是新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎。公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车，面向全国销售。现需要对这条装配线进行组织设计，装配线平衡过程如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 S1 A1 A2 S2 A3 A4 A5 橡胶手柄 车把 套管和定位螺丝 前轮 前叉 前轮分装 挡泥板 左轮 右轮 车架 将后轮装 在车架上 完工检验 车座 将车把装在套管中 将车座装在车架上 前轮装在车架上 图4－25：童车装配工艺示意图 1 10 9 6 14 15 16 17 18 21 2 4 3 5 7 8 13 12 11 19 20 0 18 9 18 12 0 0 12 18 15 11 0 10 15 15 17 17 10 18 10 18 10 图4－26：三轮童车装配作业先后顺序 装配作业的分解和节拍的确定 由生产计划和工作班次，三轮童车装配线的节拍为r＝20妙/件 计算最小工作地数 组织工作图 1 10 9 6 14 15 16 17 18 21 2 4 3 5 7 8 13 12 11 19 20 0 18 9 18 12 0 0 12 18 15 11 0 10 15 15 17 17 10 18 10 18 10 图4－27：三轮童车装配线