100吨精炼油脂课程设计说明书.doc

一、设计依据 1 原料指标 毛油：日处理200吨， 酸值(KOH)(mg/g)：4.0（即FFA%为2%)， 水分及挥发物／(%)：0.2， 残溶：0.01%(100ppm) ， 过氧化值(mmol/kg)：7.5 含杂量：0.2% .2 产品指标 水分及挥发物≤0.05% 酸价≤0.20(即FFA% 0.1%以下) 杂质≤0.05% 过氧化值≤5.0mmol/kg 残溶：不得检出 色泽：Y20，R2.0（罗维朋比色计133.4槽） 3 供应条件 毛油过滤：杂质0.05%，其余的同原料油 脱胶：水分0.5%，杂质0.03%，磷脂15ppm 水洗：水分0.5%，杂质0.005%，磷脂10ppm 真空脱水：水分0.05%，其余不变 吸附脱色：杂质0.05%，色泽Y10、R1，磷脂5ppm 真空脱臭：色泽Y8、R0.8，杂质0.005%，酸值0.05二 二 工艺流程及工艺说明 工艺流程 （1）碱炼脱胶、脱酸工艺流程 磷酸 ↓ 毛油→ 毛油暂存罐→ 袋式过滤器→板式换热器→ 混合器→ 酸反应罐 碱液和工艺水 ↓ → 滞留混合器→ 碱反应罐→ 板式加热器→ 自清式离心机→ 板式换热器→ ↓ 胶 质 水洗废水 真空 热水 ↓ →混合器→自清式离心机→板式加热器→真空干燥器→脱胶油暂存罐 （2）脱色工艺流程 白土 真空 ↓ ↑ 脱胶油暂存罐→白土预混罐→脱色塔→立式叶片过滤机→袋式过滤器 ↓ 废白土 脱色油储罐 （3）脱臭工艺流程 真空 高压蒸汽 ↑ ↓ 脱色油储罐→析气器→螺旋换热器(油-油)→螺旋换热器（油-油）→真空加热器 柠檬酸 ↓ →脱臭塔→螺旋板换热器→螺旋板换热器→板式换热器→板式冷却器 袋式过滤器 脂肪酸捕集器→脂肪酸循环罐→脂肪酸储罐 ↓ 成品油 真空 工艺说明 毛油从毛油暂存罐打入板式换热器（用经过两次换热后脱臭油），预热到65～70℃经袋式过滤器进入离心式混合泵前，由微量定量泵按油重的0.05～0.2%加入85%浓度的H3PO4，进入酸反应罐中反应15min后,此时酸油反应罐也起到了缓冲的作用。酸油反应后的油再进入多效混合器与定量泵送来12波美度的NaOH碱溶液充分混合,在碱反应罐中进行快速中和反应,反应滞留30min。混合后的油在列管式换热器中加热到80℃左右时，进入自清式离心机进行皂角分离，脱除的皂角进入皂角暂存罐中，离心后的油经板式换热器加热到90℃，同时用泵将90℃占油重10%的软水打入混合器充分混合后进入水洗离心机分离，水洗油温在90℃左右，分离后油进入板式加热器中加热到110℃左右，然后进入真空干燥器进行连续脱水，脱水后的油经冷却器冷却进入碱炼油暂存罐，为精炼三级油，也可通过旁路系统进入下一步脱色工序。 用泵将碱炼油暂存罐的油抽出打到白土-油预混合罐中，同时将占油重1%的白土加入罐中，混合约10min后进入脱色塔。在脱色塔中滞留15min后，使油中的色素尽可能被活性白土吸附除去。脱色后，用立式叶片过滤机过滤废白土，起初过滤或需要清除叶片上的白土时，产生的一些浊油打入浊油罐中做另外的处理。过滤完，再通过袋式过滤器过滤，进入脱色油暂存罐中。 从脱色油暂存罐出来的油大约100℃经过螺旋板式换热器加热到110℃，进入析气器脱除氧后，用两台螺旋板换热器换热，两台换热器中间油温为155℃，换热最终使油温到200℃，再用8Mpa高压蒸气加热油温到255℃后进入脱臭塔中脱臭，同时加入浓度为5%，占油重0.01%的柠檬酸。脱臭后出来的油，温度240℃，与待脱臭的油进行换热，可以充分的利用热量，从螺旋板换热器中出来的油温为148.2℃，然后再