单元八质量管理.ppt

排列图又叫主次因素分析图或帕雷特图，是用来寻找影响质量主要因素的一种有效工具 排列图中横坐标表示影响产品质量的因素或项目，一般以直方的高度来表示各因素出现的频数（不合格品件数）并从左至右按频数由小到大的顺序排列； 纵坐标设置两个，左边的表示因素出现的频数（件数、金额等），右边的表示出现的频率（百分数），曲线纵坐标值表示因素累计百分数的大小 排列图法 1、两图一表法 通常把累计百分数分为三类 0%~80%范围内为A类 → 引起质量问题的主要因素 80%~90%范围内为B类 → 引起质量问题的次要因素 90%~100%范围内为C类 → 引起质量问题的一般因素 作排列图应当注意点 表示项目的各矩形宽度相等，高度按该项目的大小 主要因素一般为1~2个，最多不超过3个， 纵坐标用件数、金额、时间等表示 不重要的项目很多时，可以归入“其他”栏列在最后 因果分析图又称鱼刺图或树枝图 是用来寻找某种质量问题所有可能原因的有效工具。在生产过程中影响质量的原因主要有操作者、设备、材料、工艺方法与测量方法、环境等五个方面，这些大原因是由一系列中原因构成，并且还可以进一步逐级分层地找出构成中原因的小原因及更小原因等。如此分析下去，直到找出能直接采取有效措施的原因为止，这就是在质量分析时要追究的根本原因，最后根据根本原因采取对策 因果分析图法 操作者 某个质 量问题 设备 环境 材料 工艺与检测方法 未按中间尺寸对刀 活塞销孔孔径尺寸为什么会超差 方法 材料 机床 床温不够 环境 操作者 量值传递标准不一致 无温差修正标准 责任心差 室外气温影响 自然时效不好 停车时间长 预热时间短 刀头未压紧 未按工艺执行 未定时检测 早晚温差大 寒流 暖气不正常 室内温差大 两台量仪量值不一致 未在标温下鉴定环规 人工时效不好 炉温低 毛胚变形 时间短 活塞销孔孔径尺寸超差因果分析图 对策表又叫措施计划表 是针对质量问题的主要原因而制定的采取措施的计划表。表中要列出各种存在问题、应达到的质量标准、解决问题的具体措施、责任者和期限等， 序号 项目 存在问题 质量标准 对策措施 负责人 完成日期 备注 对策表法 分层法又称分类法，是分析影响质量原因的一种基本方法 通过分层（或分类）把性质不同的数据以及影响质量的原因及其责任划分清楚，找出解决的办法 根据质量管理的不同需要，可根据操作者、使用设备、原材料、操作方法、时间等进行分层（或分类 但是运用分层法往往按一个标志分类不能完全解决问题，这就要求按几个相关的标志分别分类，进行综合分层分析，有时还应与质量管理中的其他方法联合使用 2、分层法 相关图又叫散布图，是根据影响质量特性因素的各对数据，用点子表示并填列在直角坐标系中，以观察和判断两个质量特性因素之间的相关关系，进而对产品或工序质量进行控制 相关关系是指各因素之间存在一定的关系，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下，通过相关图可以客观、形象地反映因素之间的关系 按相关程度可分为完全相关、不完全相关和不相关 按相关方向可分为正相关和负相关 按相关的形式可分为线形相关和非线形相关 3、相关图法 4、直方图法 直方图是由一系列直方形所连起来的矩形图，是用于工序质量控制的一种质量数据的分布图形 工序能力指数 工序能力是指在正常条件和稳定状态下产品质量的实际保证能力，它又叫加工精度，用B表示。工序能力的高低一般是用计算工序能力指数的方法测定的 序能力指数同这道工序的技术要求（T）和加工精度（B）均有关系，因此它是反映工序能力满足质量要求程度的一个综合性指标 工序能力指数越大，说明工序能力越能满足技术要求甚至有一定储备，质量指标越有保证或越有潜力 5、控制图法 控制图又称为管制图，由美国贝尔电话实验所的休哈特博士在1924年首先提出使用后，控制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具 是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态 质量波动原因：现实生产中造成产品质量波动的因素有两类，一类是随机性原因（也称偶然性原因）；另一类是非随机性原因（也称系统原因） 时间或序号 质量特性 UL公差上限 UCL上控制界线 CL中心线 LCL下控制界线 LL公差下限 控制图的观察分析 生产过程正常或处于受控状态时，产品质量的波动属于正常波动，控制图必须同时满足两个条件：一是点子没有跳出控制界限；二是点子在控制界限内排列没有缺陷，即产品的质量特性值服从正态分布 控制图中，点子排列出现下列情况，即意味着排列有缺陷： 点子在中心线一侧连续出现7次或7次以上 出现连续7点上升或下降的