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製造程序 主題-焊接 組員:徐茂廖浚 連盈宋文 江玉張昱焊接主要種類 金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。 熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。 特色:當與大氣中其它空氣結合,氧化或破 壞焊接之合金元素,會因此劣化焊接品質 焊接主要種類 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。 特色:不會像溶焊會被有害元素入侵焊縫， 加熱溫度比熔焊低、加熱時間短， 因而熱影響較小。 焊接主要種類 釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散來實現焊接。 特色:焊接時因工件材料焊接材料、焊接電 流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可 能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現 象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。 其它焊接種類 特種電銲是指除了一般手工電銲、氣銲以外的新銲接技術，目前國內使用最廣的有氣護鎢極電銲(GTAW)，俗稱氬銲(TIG)，二氧化碳半自動電銲(CO2電銲)，其他如氣護金屬電銲(GMAW)，俗稱(MIG)，電漿電弧銲(PAW)及電漿電弧切割(PAC)等，也巳逐漸廣被採用。 其他焊接種類 氬銲、二氧化碳半自動電銲、氣護金屬電銲、電漿電弧銲及電漿電弧切割等都是氣護電弧銲切。 銲切所需的熱能是由電極與工作物間的電弧所產生，除電漿切割外，所有銲接的保護氣體都是從銲炬的護罩口流出，在電弧周圍保護銲填金屬，以隔絕大氣中氧與氮的化合，而獲得良好的金屬接合。 電弧 電弧是在公元1801年為韓褔瑞.戴威爵士(Sir Humphrey Davy)所發現，歷經百餘年發展與改良，新的銲接技術及設備也就逐漸推出 大量用於造船工業、石化工業、核電工業、航空及國防工業、汽車工業、金屬加工及製造業、橋樑、建築、鋼樑架構的銲接。 其它焊接種類 氬銲又稱為非消耗性電極銲接，銲接時是用鎢棒為電極，以氬氣(Ar)來代替銲藥保護銲填金屬，當電弧產生後，填料必須依賴手工技術將其熔入銲縫上，以達到銲接的目的 特色:專供不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合 金、鈦與鋯、低合金鋼及低合金鋼管 以及各種高壓管線等特殊金屬及非鐵 金屬的銲接工作。 其它焊接種類 二氧化碳半自動電銲為消耗性電極銲接法，銲接時是直接用金屬填料做為電極，並以馬達自動連續送線將填料熔入銲縫上，銲接保護氣體採用二氧化碳(CO2)或二氧化碳與氬的混合氣。 特色:這種銲接方法是專供銲接碳鋼及高張 力鋼類材料，銲接效率約為一般手工 電銲的三倍以上。 其它焊接種類 氣護金屬電銲為消耗性電極銲接法，銲接保護氣體為氬或80%以上氬與20%以下的其化氣體混合使用，銲線是以馬達自動連續送線將填料熔入銲縫上，故亦可稱為氬銲的半自動銲。 特色:這種銲接方法是供銲接較厚的不銹 鋼、鋁及鋁合金。銅及銅合金等特殊金屬 及非鐵金屬材料，銲接效率約為手工電銲 的三倍以上。 其它焊接種類 電漿電弧銲電漿銲接原理是於公元1950年由德國(H.Kocher)所發明，電漿係指氣體原子與電子接觸而離子化後，所產生的一束原子離子現象，電漿銲切使用溫度約為3,300℃～12,000℃之間。 特色:適合銲接高張力鋼、鈦及鋯等金屬，如 用氬混合少量的氫，刖應用於不銹鋼、英高鎳(INCONEL)、鎳鋼及銅鎳合金的銲接非常理想，對於超薄金屬的銲接則可配合NC設備使用，銲接效果優異。 其它焊接種類 電漿電弧切割切割用電漿型式為傳遞式電漿電弧，傳遞式電弧鎢棒為陰極，工件為陽極，而在鎢棒與工作物間設有噴嘴，使氣體從噴嘴進入電弧中形成電漿。 氣體在離子化後立即接觸到銲件，再復合成很高溫度的中性電漿電弧來熔割金屬材枓，目前用於電漿切割的氣體有氬、氧、氮及壓縮空氣等。 特色:切割精度優異，可供切割氧、乙炔無法切割的材料。 其它焊接種類 電銲係利用電流兩極接觸產生的電弧高熱，使母材與銲條間，因高熱同時自固體熔化成液體，待其冷卻而凝固成為一體的技術。這種銲接方法稱為「電弧銲」，俗稱「電銲」。 焊接分類 一. 氣體焊接： 1. 氧乙炔氣焊法 (OAW) 2. 氫氧氣焊法 (OHW) 3. 空氣乙炔氣焊法 (AAW) 4. 氧燃料氣焊法 (OFW)