转炉炉龄的进步二.pptVIP

转炉炉龄的进步（二） 一、转炉炉龄的发展 （一）炉衬损坏的原因 （二）提高炉龄的工艺措施 二、溅渣护炉技术的发展与应用 (一) 转炉溅渣护炉的机理 (二) 国外氧气转炉溅渣工艺简介 (三) 溅渣护炉技术在国内的应用与发展 (四) 溅渣操作程序 (五) 溅渣时间与溅渣频率 (六) 对溅渣护炉相关技术的探讨 二、溅渣护炉技术的发展与应用 表3 溅渣层成分与实际转炉终渣成分的比较 (二)国外氧气转炉溅渣工艺简介 一般适合于溅渣的炉渣成分为： (三) 溅渣护炉技术在国内的应用与发展 表4 中国炼钢技术的进步[2] 图3 溅渣技术应用后中国重点企业的炉龄变化[2] 表5 2003年以来国内转炉、电炉和连铸技术经济指标的变化[3] (四) 溅渣操作程序 (五) 溅渣时间与溅渣频率 溅渣时间是溅渣操作中的一个重要参数，国内厂家一般在2.5~ 4min。 图3是武钢第二炼钢厂溅渣、补炉、炉龄以及耐火材料消耗的比较。该厂1号转炉炉龄在2004年即达到了30368炉 (六) 对溅渣护炉相关技术的探讨 1 复吹与炉龄同步 只 为此，中国技术人员根据国内转炉的具体情况开展了系列对溅渣护炉工艺的优化与完善工作 2）底吹喷嘴的维护 2 溅渣后转炉冶炼操作特点 3 对经济炉龄的探讨 。 2004年后，我国多家转炉钢厂炉龄超过3万炉。然后有领导和专家告诫：要认真考虑“经济炉龄”的问题，炉龄不是越高越好。认为炉龄不是越高越好的理由，主要有三个方面：一是认为到一定炉龄以后，炉龄提高，获得经济效益的幅度是下降的，不如以最佳炉龄，保持最佳经济效益来得合理；二是炉龄过高与设备检修，尤其是全公司生产组织不好协调，不如计划停炉；三是溅渣层在反复溅渣条件下，有害元素富集，影响钢质量，尤其不适于高质量钢的冶炼。欧洲一些典型钢厂也持这种观点，长期坚持不走转炉溅渣长寿的技术道路，但他们又不进行铁水三脱，因此炉龄一直保持在1000～ 3000炉的低水平上。 对于前述三个问题，在炉龄达到或超过3万炉的厂家，得到了更多的关注。以下是目前一些实际的经验与认识 （1）、关于高炉龄条件下的经济效益问题 转炉炼钢是一个多变量的复杂生产体系，加上物料消耗的检测和分类还很难精确进行，从严格意义上准确地评价高炉龄的经济效益高低，还是一个需要认真地做好过细工作的问题。但仍然可以分析高炉龄的经济效益发展趋势。　 A 高炉龄条件下的耐火材料消耗与效益　　 这是目前评价溅渣长寿炉龄效益的主要内容。各企业因基础条件和技术水平的差异，效益相差也很大，单从降低耐火材料消耗来看，一般效益在2～14元／t钢之间。认为炉龄太高，效益幅度会下降的专家和钢厂主要是认为喷补料与调渣剂的单位消耗会增加。此点主要是能否合理安排喷补、提高喷补质量、选择和合理加入调渣剂的问题。炉龄提高到3万炉以上的厂家的实际生产数据表明，与溅渣前及溅渣后1万炉以上炉龄相比，并未增加耐材消耗，也未因此而降低了效益。 B高炉龄条件下的生产效率和效益　　 炉龄大幅度提高，不仅大提高了转炉钢厂有效作业时间，而且使全炉役稳定地处在炉容容积较大的条件下进行生产，因而炉产量也得到提高，因而生产效率从总体上看是得到提高的。有的专家认为每炉溅渣2～4min，肯定会影响到平均冶炼周期的延长，但各厂的实践证明，综合考虑因溅渣加快了前期的化渣速度，减少补炉时间，取消了换炉的炉役时间，总体上看平均冶炼周期并未延长。 C溅渣降低消耗带来的新效益　　 实际上溅渣是一种留渣操作，像唐钢一炼溅渣后不倒渣、集中冶炼几炉后再倒渣，更是实实在在的留渣操作工艺，只不过比过去传统留渣操作更安全，又省却了兑铁前加冷却剂，预防喷溅的工序，节省了时间。过去主要因为安全问题，70年代就创造的留渣操作，未能在大多数钢厂实现产业化，留渣带来的降低石灰，钢铁料消耗和缩短冶炼周期的效益，不能实现。而溅渣长寿技术的发展，留渣操作实际上得以制度化，其效益有效地得以体现。总之长寿炉龄条件下，经济效益仍是十分显著的，关键是要优化溅渣，喷补操作，降低各种消耗，稳定地提高经济效益。　 （2） 优化生产组织，适应高炉龄的要求　　 溅渣后，炉龄大幅度提高，必然会遇到炼钢厂及公司其它厂设备检修等问题，但应以积极的态度对待它，即一方面理所当然地要提高设备使用寿命，并开发快速维修技术，另一方