酸洗液压站自动控制系统设计论文.doc

酸洗液压站自动控制系统设计 摘要 液压站是工厂大型生产设备的动力系统，在现代工业生产中应用广泛。本设计系统是综合运用电气、仪表及PLC知识设计液压站自动控制系统。在设计过程当中，要选择适合控制要求的电气设备，仪表设备及各类检测元器件，通过符合要求的组合，才能使设计达到所需要的控制要求。整个控制工艺包括一般电气装置（接触器、继电器）控制，液压泵、循环泵起停控制，液位、温度、压力检测报警控制等。为了提高整个液压系统的运转率，在控制方面采用可编程逻辑控制器（PLC）的控制方式，它可以很好的解决控制系统线路多且复杂、控制需求较多等问题而对液压设备及液压站系统的控制是。 40℃，＜60℃）、低温信号（＞15℃, ≤25℃）、上限温度（≥60℃）、下限温度(＜15℃)。在液位控制方面，需要设置3个检测信号：上限液位（＞3.5m）、下限液位（＜0.5m）、低液位(＞0.5m，＜1.5m)。在压力控制方面，设置三个检测信号：主油路压力信号（＞11MPa，≤15MPa），主油泵出口压力信号（≤3MPa），过滤器滤芯通畅情况的压差信号（≥0.35MPa）。检测元件将这些限值作为参照与现场实际检测到的数值进行比对，再结合通信技术手段将信号传送至PLC输入口，控制温度、液位报警指示灯及报警铃响应，并自动进行故障修复。 设计需达到的目的是：选择经济合理的仪表、检测设备和电气设备，并采用PLC实现液压站的自动控制。 2.2 控制系统的工艺流程 液压站的自动控制系统通常由常规温度、液位、压力等检测仪器仪表控制 、液压泵、循环泵电机起停控制、一般电气装置（继电器、接触器）控制等部分组成。液压站采用PLC控制，特别是多泵、多阀的液压系统，可以提高系统的可靠性和系统控制品质，使系统装置占地面积缩小，硬件投入减少、成本降低。台液压泵同时工作也可以单独使用。液压泵采用自动，系统通过油泵恒压变量调定压力、液位作为输入信号，确定各个液压泵的启停状况，当油泵恒压变量压力小于，压力信号，主液压泵油泵恒压变量压力达到后，系统自动停泵。 PLC为控制核心，继电器，所有逻辑控制通过梯形图软编程，在不用改变控制线路的情况下，可随时按控制要求修改程序，实现新的控制方案，灵活性相当高；并具有强大的通讯接口，可与上位电脑相连，实现远程监控，能与其他控制系统协调工作。温度检测是对液压站的油温进行检测，共分4个信号，即上限、高温、低温和下限。上限温度设定值为60℃，高温温度设定值为4℃，低温温度设定值为25℃，下限温度设定值为15℃。当温度上限或下限信号到来时，自动停止液压泵，并给出告警铃声和指示；当温度的高温信号出现时，给出警示指示灯并启动冷却开启冷却水；低温信号出现时，则给出警示灯并启动电加热器，关闭冷却水。 液位液位检测装置提供液压站油箱的实际位置，设置3个检测信号，即上限、低液位和下限。液位上限信号到来时，给出指示灯报警；液位下限信号到来时，给出警示铃和指示灯报警，并停止液压泵；低液位信号到来时，给出故障指示灯信号，并立即检查系统，而后及时给系统补油。通过温度传感器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，控制设备的运行以达到理想的温度当装有磁钢的浮球随液位上干簧管的触点随着发生动作，从而达到控制液位的目的检测范围m （特殊规格可按要求定制精????度0.1m 介质温度 －0℃～80℃ 工作压力 ≤1.6MPa 干簧管触点容量 220V AC，1A CYG3002系列数显智能压力开关。 CYG3002数显智能压力开关的设计脱离传统电子式压力开关所采用的模拟信号比较输出的原理，解决了由于模拟比较的结果使得输出高低电平不稳，继电器频繁抖动，造成控制精度低，给整个控制带来了极大不便的问题。工业过程检测与控制液压、气动控制液位控制CYG3002GMMB1(2) 测压范围 0～20MPa（可根据实际情况定制） 测量精度±0.5% 温度影响≤0.03% FS /℃ 介质温度–20～+ 105°C 工作电压 24VDC±5% 控制模式 开关量输出（触点常闭或常开），单点或双点（高报警和低报警） 截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。+ 85°C 电流负载能力 10A 工作电压 24VDC 防护等级 IP67 3.1.5 回油过滤器的选择 回油过滤器其作用是把系统产生或侵入的污染物在油箱前捕获到具有过滤精度高、通油能力大、原始压力损失少、纳污量大等优点电磁溢流阀一种液压压力控制阀在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。定压溢流～～BUCG-06C 最高使用压力 25MPa 压力调整范围 3.5～14MPa 最大流量 250L/min 重量 22 Kg 3.2.2电磁阀 电磁阀是用电磁控制的工业设备，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度