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模块五光伏组件检测与装箱 子情景1：光伏组件的检测 光伏组件概述 技术参数 光电转换效率：10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%。。。。。。。； 尺寸结构：。。。550、560、810、820、990 1000、1100、1200。。。； 黏合胶体类型：硅胶、AB胶； 电气参数：标准输出功率、峰值电压、峰值电流、短路电流、开路电压、系统电压； 温度范围：标称使用温度范围； 功率误差范围 承受冰雹能力 接线盒：电气参数、防护等级、连线长度； 质量等级标准 优等品标准：外观尺寸符合详细规范规定，美观、无缺陷；AM=1.5转换效率不低于9.0%； 一等品标准：外观尺寸符合详细规范规定；AM=1.5不低于8.0%； 合格品标准：外观尺寸符合现行标准； 范例（光伏电站运行标准） 组件使用第一年内功率衰减必须小于5%，使用五年输出功率下降不得超过使用前的10%；组件使用20年输出功率下降不得超过使用前的20%； 组件使用寿命不得低于20年； 可承受直径（25±1.25）mm，质量（7.53±0.38）g的冰雹以23m/s的速度的撞击； 组件内的接线盒采用满足IEC标准的电器连接，采用耐紫外线辐射的阻燃电缆； 组件在外加1150V直流电压时，保持1min，无击穿、闪烁现象； 组件内EVA交联度大于65%； 绝缘性能良好，绝缘电阻不小于50MΩ； 组件受光面有较好的自洁能力； 组件边框与电池片的距离不小于11mm； 组件遭受冰雹撞击后，需满足以下要求： 无破碎、开裂、弯曲、不规整或外表面有损伤； 某个电池片的一条裂纹，其延伸不会导致组件减少该电池面积10%以上； 在组件边缘和任何一部分电路之间没有形成连续的气泡或脱层通道； 表面机械性完整； 组件性能测试 电参数测量：在规定的光源光谱、 标准光强以及一定的电池温度条件下测试电池组件的开路电压、短路电流、最大输出功率、光伏特性曲线等； 电绝缘性能测试：在1000V直流电压下，绝缘电阻应大于100MΩ（确保在使用过程中，组件边框无漏电现象）； 热循环测试：组件在40~85℃之间循环升降温，在极端温度下保持规定时间，检测此过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减等，以确定组件热应变能力； 湿热-湿冷测试：使组件处于一定的温度和湿度条件下往复循环测试，检测此过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力； 机械载荷试验：在组件表面加载载荷，检测此过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减等，以确定组件抗冰雹撞击的能力； 老化试验：检测光伏组件抗紫外辐射能力（将样品放在65℃，约6.5W/m2的紫外线辐照下，测试其电光特性的变化等情况）； 测试设备及材料（电性能测试） 太阳光模拟脉冲发生器； 光伏组件； 光伏组件测试仪； 测试操作流程 设备检查； 打开测试软件，开启设备光源； 调整脉冲发生器电源电压以及其与测试支架的间距以调整光强； 参数设置（调用已保存的标准组件参数文件）； 组件固定于测试支架上（将测试仪输入端正极（黄色或红色）的鳄鱼夹与标准组件的正极相连在一起，负极（黑色或白色）的鳄鱼夹与标准组件的负极连在一起）； 注： 测试时，测试台需用遮光布封闭； 调整仪器光源，观察显示的电性能数据与标准件附带数据是否一致； 光伏组件功率允许误差范围（参照组件标准参数值）； 耐压测试 在3000V的高压下，测试组件漏电流是否能达到标准要求； 这是一种对组件可靠性的测试； 用绝缘电阻表示（带电部分与外露非带电金属部分之间的绝缘电阻）； 不同型号的组件，施加不同的直流高压，其绝缘电阻规定值也不一样； 测试流程 将汇流条短接，放掉组件本身的静电； 用测试仪两根连接线分别夹住对应的汇流条，另一根连接线夹住组件的一个边框的安装孔； 开启耐压测试仪； 参数设置； 设定测试时间； 若被测组件电流超过规定的漏电流值，超漏指示灯会自动亮起（组件不合格）； 组件包装与装箱 设备、材料及工具 打包机 包装箱、包装带 瓦楞纸板、标签 透明胶带 托盘 剪刀、美工刀 橡胶榔头、液压叉车 包装要求： 一个包装箱装最多装10个光伏组件，靠近包装箱的两个组件，其玻璃面必须面向着包装箱； 箱内无异物，木箱无铁钉露出； 同一包装箱内的组件必须是同一规格的； 组件与组件之间用瓦楞纸隔板隔开； 封箱带（尼龙带）在箱侧部分不得盖住箱体印刷部分； 质量要求 不允许有任何杂物带入包装箱内； 包装箱胶带密封整齐，打包规范； 标签粘贴牢固、整齐、美观、无气泡； 缠绕膜缠好后，包装箱不可有外露部分； * 不同尺寸组件类型 瓦楞纸 *