第五章+工艺规程设计.ppt

(3) 机器结构应便于装配和拆卸 * * * * * * * * 3 机器装配精度 相互位置精度 相互运动精度 相互配合精度 机器装配精度分析 回转台 床鞍 升降台 αP α0 αT αR αS 图 卧式万能铣床工作台面 对升降台垂直移动的垂直度要求 千分表 直角尺 工作台 移动方向 影响装配精度的因素 零件的加工精度（与多个零件精度有关，图） 装配方法与装配技术 零件间的接触质量 力、热、内应力引起的零件变形 旋转零件的不平衡 （1）装配尺寸链的建立 装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则 确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求 装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环。 组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。 又称一件一环原则。 4 装配方法 装配方法 工 艺 特 点 适 用 范 围 （2）装配方法及其适用范围 完全互换法 ①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修 大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者 统计互换法 ①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件 大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配 分组选配法 ①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍 适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合 修配法 预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度 用于单件小批生产中装配精度要求高的场合 调整法 装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度 动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合 1）装配尺寸链的完全互换法 采用极值算法计算装配尺寸链 封闭环公差的分配 a）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值 b）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定 c）当分配待定的组成环公差时，一般可按经验视各环尺寸加工难易程度加以分配。如果尺寸相近，加工方法相同，则取其公差值相等；难加工或难测量的组成环，其公差可取较大值。 d）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸 齿轮 3 要在轴 1 上回转，故要求齿轮左右端面与轴套 4、档圈 2之间应留有一定间隙。己知 A1= 35mm，A2=14mm，A3=49mm，若要求装配后齿轮右端的间隙在 0.10～ 0.35mm 之间，试以完全互换装配法解算各组成环的公差和极限偏差。 解： 画装配尺寸链，判断增、减环，计算封闭环基本尺寸和公差： 有题意知在 A0与 A1、A2、A3组成的尺寸链中，A1、A2为减环，A3是增环。 封闭环基本尺寸 A0： A0= ∑Ap-∑Aq= A3-（A1+ A2）=0mm 封闭环公差 T0： T0=（0.35-0.10）mm =0.25mm 所以：A0＝0+0.10+0.35 确定各组成环公差和协调环 按照“等公差法”分配各组成环公差TavA ： TavA= T0/m =0.25/3mm≈0.083mm 由于A2是一个挡圈，易于加工，而且其尺寸可以用通用量具测量，因此选它作为协调环。 T1= T3=0.10mm T2= T0- T1- T3=（0.25-0.10-0.10）mm =0.05mm 组成环的公差值为： 确定各组成环的极限偏差 入体方向不明的长度尺寸，其极限偏差按 “对称偏差”原则配置。 A1 =350-0.10mm A3 =（49±0.05）mm 确定协调环的极限偏差 有ES0=∑ESp-∑EIq 得 EI2= -0.20mm 有 EI0=∑EIp-∑ESq 得：ES2= -0.15mm 故 A2=14-0.15-0.20mm 核算封闭环的极限尺寸 A0max=∑Apmax-∑Aqmin ≈ 0.343mm A0min=∑A