通用设备安全管理及作业安全技术.ppt

金属热加工事故案例 水火相剋高温炉逞威 有章不循熔炼工受苦 某厂熔炼工许××将熔化好的一炉铝合金溶液舀出一半浇注成铝锭。接着又往熔炼炉里加了一些铝合金碎料回炉。又用另一把勺子将呈潮湿浆糊状的氧化锌倒进铝合金溶液内进行精炼。突然引起铝合金熔液爆炸飞溅，致许面部灼伤，双目视力严重减弱，左眼仅可数指，右眼视力降至0.3(原视力为1.2)。 事故原因及分析： 1.熔融的金属遇水(包括潮湿的未烘干的物体)或低温及锈蚀物件时，极易产生爆炸性的飞溅喷射。操作工在熔化回炉料时，违反工厂有关安全操作规程，将严重吸潮的勺子直接投入炉内，引起金属熔液爆炸。 2．没有按要求穿戴个人防护用品，特别是防护眼镜。 四、金属热加工安全技术 4.3铸造作业主要安全对策 造型作业的安全操作要求 1 现场定置 管理 造型地坑应无积水或渗水现象，排列砂型时要为浇铸作业留有足够的通道；小砂箱应在指定的地方堆放整齐、稳固，叠放高度不得超过1.2m；大、中型砂箱要平放；放砂型使用的垫铁应是专用的，不得随手捡用其他物品垫箱 2 多人作业统一指挥 多人搬运木模砂箱时动作要协调一致，砂箱不得有裂纹，其吊挂用的吊环应良好可靠 3 按要求操作 捣固型砂应使用压缩空气捣固机，不要用手直接捣砂；使用压缩空气捣固机应注意手指按放部位；砂型四周要用足够的型砂压实，以免浇铸时发生跑火事故；上下型箱对缝必须严密吻合并应卡牢；合箱后必须用足够质量的压铁压牢；不得在吊起的砂型下面进行修模或烘烤作业，如确实需要，应放在牢靠的垫架上进行 四、金属热加工安全技术 4.3铸造作业主要安全对策 浇铸、清理的安全操作要求 1 现场清理工具预热 出铁前要确保浇铸通道畅通，作业场所无易燃易爆物品，地面无积水，出铁槽、浇包、浇勺、挡铁等工具已烤干预热，压箱质量适宜且无压偏，有盛储剩余铁水的砂坑等 2 正确有序操作 待发出“出铁”信号后方可起炉，将铁水倒入浇包进行浇铸；用专用的提取器提取大桶盛装的水玻璃，往配砂机加注时，要缓慢打开开关；按规定时间开箱，以防过早开箱造成烫伤；清砂、敲打下来的浇口、冒口、对缝边铁及钉子等应随时清理，集中存放，防止戳伤和烫伤事故发生；清理后的铸件应及时运走，不得阻塞通道或重叠堆放；铸件质量达到吊车负荷1/2时，必须在吊出前将铸件周围的砂土铲除，并将大块型砂清除，不得将铸件一头吊起不加垫固就进行清砂工作 3 人员防护 浇铸人员要穿戴好防护用品，包括眼部、手部和口部、脚等 四、金属热加工安全技术 （3）起重作业时的安全操作要求 1）使用吊车吊运金属熔液时应由专人统一指挥，无特殊要求时坩埚或浇包的吊运高度一般不得超过1m。 2）吊运有旋转控制装置的大浇包时，必须用固定卡子卡住浇包。 3）吊运铸件时钢丝绳不得拴在浇口、冒口上，严禁将铸件一头吊起不加垫固进行清理工作。 4）禁止在吊起的砂型下面进行修模工作，必要时应放在牢固的垫架上进行。 5）使用吊车翻箱、扣箱要有专人指挥，起落动作要缓慢，吊起砂型翻转时，操作人员应站在翻转方向的两侧。 四、金属热加工安全技术 4.4锻造作业 锻造作业不安全因素 1 击伤事故 突然下落的锻锤锤头造成击伤；锻造过程中将锻件打飞造成伤人；辅助工具在锻击时打飞伤人；模具冲头打崩，操作杆、锤杆断裂造成的击伤 2 砸伤 在搬运工件、物料或者在操作毛坯、翻转毛坯过程中会因出现掉落而砸伤人 3 热辐射与烫伤 加热炉和灼热的毛坯及锻件不断的发散出大量的辐射；由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生烫伤 4 煤气中毒 使用煤气炉时，因燃烧不充分或发生泄漏，通风不好 5 噪声和振动 设备运行中产生很大的噪声和振动 四、金属热加工安全技术 4.4锻造作业 锻造作业中的不安全行为 1 未按规定预热 锻冲模、工具等未按规定预热，金属冷脆性过大，产生断裂打飞伤人；模锻中因作业中断造成模具与锤杆端部温度降低时，未重新预热到规定温度就继续锻打，使模具、锤杆断裂伤人；锻件温度降到终锻温度以下时仍继续锻打。温度低而塑性差，加大力量锻打时使锻件飞出伤人 2 操作不正确 钳子对着胸部和腹部或手指伸到两钳把之间，一旦夹钳被打飞，身体就会被打伤或手被夹伤；将手或头及身体的任何部位伸到锤头的行程范围内进行操作；锻件在砧面上未放正就进行锻打，使锻件和夹钳被打飞 3 工具不适合或用手替代工具 钳子钳口与锻件之间结合不当；锻件较大或较长，锻打时钳柄上未加钳箍，因锻件夹持不牢而脱落砸伤人；锻料镦粗（粗的锻料其高度与直径之比超过3，镦粗的锻料长度超过锤行程的75%）时，会因料过长，把持不住而打飞锻件；用手清除锻件上的氧化皮，会烫伤或划伤手；冷锻冷冲时在锤头的行程范围内用手拿锻件，会打伤手。 事故案例 2005年某厂调度从钣金车间拉回经过淬火处理后的加工件准备进行冷加工，在锻工