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力控在鞍山钢铁矿山企业信息化系统中的应用 信息分类：冶金　发布时间：2009-7-1　浏览量：308 　　钢铁企业的生产管理包括公司计划、铁前、钢后排程和分厂作业等，其中公司计划层面主要确定大宗原燃料采购、能源分配、铁前各分厂生产计划、钢后产量计划、设备大中修计划、运输计划等。生产计划主要是产能计划，由生产部、销售部依据订单情况和市场预测进行制定，有年计划、季计划、月计划、周计划，钢后生产排程是指按照销售订单和预测制定每天钢后各分厂（炼钢、轧钢等）生产排程（工序计划），并据此组织炼钢、轧钢每天/班的生产执行、中间库管理、产品入库与发货。MES（制造执行系统）是上个世纪80年代出现的一种新型的企业生产管理系统。它以生产过程数学模型为核心，连接实时数据库和非实时的关系数据库，对生产控制层安排生产作业计划，下达生产指令，进而对整个生产过程的计划、物料、质量、设备、成本等内容进行控制。 　　以生产优化运行为核心的MES运用于钢铁企业，主要解决生产计划的一体化编制和处理，生产过程的动态优化调度，生产成本在线跟踪预测与优化控制，生产过程的计量质量动态跟踪以及设备运行状态监控等一系列问题。它在生产过程控制与管理之间实现无缝链接，从而对生产过程实现全过程高度协调的控制和管理。 　　MES是一座“桥”，是在ERP与PCS之间的一座桥，起到了承上启下的核心作用。它为管理与过程控制系统之间提供了一个通道，使两者之间有机地构成一个整体，实现信息的无逢链接与共享。 　　MES实现了生产工艺全过程的一体化管理，并对全过程进行优化处理。在特殊情况下，可以保证全流程生产的正常进行，所有有价值的数据还可以得到妥善保存。 　　成功地消除了“数据断层”这一困绕钢铁企业信息化的老大难问题。 　　MES的核心是集成，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生产和经营集成为一个高效运转，高效自动化的整体。ERP系统可以从MES中获取到生产成本，制造周期以及预计产出时间等实际生产数据；ERP还可以从MES中取得生产定单的实际状态，企业当前的实际生产能力情况，以及企业中生产内容变化的相互约束关系。 　　PCS过程控制可以利用MES对生产的工艺参数进行优化，基础自动化则可以从MES中获取控制数据或操作指令。当然，MES也需要从ERP或PCS中获取到自身需要的数据，这些数据可以保证MES在生产中的正常运行。 　　力控科技为矿山信息化的建设目标提供的解决方案如下： 　　1　形成集矿山能源管理（EMS）及制造执行(MES)于一体的综合自动化的软件产品体系； 　　2　利用科学的排程和调度，紧密型的组织生产，提高产品产量； 　　3　把矿业公司建成管理科学、技术先进的矿山安全生产综合自动化系统； 　　4　合理的价格与高性能可降低本行业对国外产品的依赖，提高能源领域的战略安全； 　　5　成熟的产品、快速的组态，缩短整个项目的开发周期，提高效率与效益； 　　6　通讯网关成为I/O采集、子系统接入与协议转换设备，使各接入点完全具备系统开放性、标准化； 　　7　实时历史数据库作为生产数据的综合自动化平台，将成为信息化，数字矿山的核心； 　　系统可以完成功能如下： 　　1 往下监测各采集点或子系统设备的运行状态以及所需的生产和安全参数，能对矿山内各控制子系统发布控制命令；往上能够上连集团公司局域网，实现矿山与公司之间的生产与管理信息及时交换，从而实现安全生产过程控制网络化、企业综合管理现代化。 　　2 建立一个生产调度中心，在地面调度中心能够对各自动化系统机电设备进行集中监控，井下部分系统、功能可实现无人值守，仅需巡检工进行定期巡视和维护，实现全矿的管控一体化。 　　3 建立一个快捷、标准的传输平台，提供安全、先进、可靠的传输能力，满足生产和管理的要求。 　　4 随着矿井建设能够整体规划分步实施，并能随着技术的发展方便升级。 　　5 实现对生产过程的跟踪、调度，实时监控整个生产过程，提高生产计划兑现率； 　　6将质量标准与生产过程结合（自动化系统），实现基于流程、面向操作和决策的全程质量管理，提高产品质量，实施对关键设备的动态监控，确保生产的顺行； 　　7 销售、采购部门时了解生产的实际进程情况，使生产、销售、采购流程更紧密地结合在一起；监控生产计划的执行，缩短交货周期； 　　8 通过生产指挥信息平台，为生产经营服务和领导层决策提供依据。