SIN802C数控系统参数设定练习.doc

SIN802C数控系统参数设定练习 设定导轨润滑时间间隔为8分钟，导轨润滑时间为5秒。 设定X轴最大轴速度2000mm/min，点动速度800mm/min，点动快速1200mm/min。 设定Z轴丝杠螺距为5mm，电机与丝杠转速传动比为2。 设定Z轴参考点偏移量为-10mm，返参完成后坐标值显示为5mm。 设定Z轴软限位安全距离为10mm。 实现主轴转速1200rpm（MDA方式）。 实现主轴转速600rpm，误差±10rpm。 设定Z轴反向间隙0.001mm。 设定X轴移动方向（刀架后置）。 将+X，-X与+Z，-Z操作按键功能互换。 设定换刀监控时间为12秒，刀架卡紧时间为0.9秒。 设定PLC的Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.4、Q0.5为有效输出位。 通过PLC状态显示找到电动刀架T1—T4刀位对应的PLC输入点。 将Z轴进行屏蔽处理。 RS232串行口通讯，备份试车数据到计算机。 RS232串行口通讯，备份全部零件程序和子程序到计算机。 RS232串行口通讯，从计算机传输零件程序到机床。 NC数据清除和恢复。 SIN802C系统数据备份。 在诊断界面中，输入系统口令“SUNRISE”方法： 主菜单—诊断—调试—[]—设定口令—输入“SUNRISE”—INPUT（黄色按键）—确认 1、导轨润滑 参数号 参数定义 设定值 生效方式 14510[24] 定义：导轨润滑间隔 单位：1分钟 范围：5-300分钟。 8 po 14510[25] 定义：导轨润滑时间 单位：0.1秒 范围：10-200（1-20秒）。 50 po 2、进给轴速度 轴参数号 参数名 单位 输入值 参数定义 生效方式 32000 MAX_AX_VELO mm/Min 2000 最大轴速度G00 cf 32010 JOG_VELO_RAPID mm/Min 1200 点动快速 re 32020 JOG_VELO mm/Min 800 点动速度 re 3、丝杠螺距、传动比 轴参数号 参数名 单位 输入值 参数定义 生效方式 31030 LEADSCREW_PITCH mm 5 丝杠螺距 po 31050 DRIVE_AX_RATIO_DENOM[0] - 1 减速箱电机齿轮端齿数 po 31060 DRIVE_AX_RATIO_NUMERA[0] - 2 减速箱丝杠端齿数 po 6、主轴速度的机床数据 手动操作方式,主轴正反转均不转,需修改以下主轴的机床数据: 机床数据 内容描述 默认值 设定值 生效方式 32000 最大轴速度 27.777778 1500 cf 32020 JOG点动速度 5.555556 500 re 36200[1] 最大主轴监控速度 31.944444 2000 cf 2、MDA操作方式，输入“S600 M03”主轴转速仅为500rpm, 需修改以下主轴的机床数据: 机床数据 内容描述 默认值 设定值 生效方式 35110[1] 齿轮换挡最大速度 500 1500 cf 35130[1] 齿轮级最大速度 500 2000 cf 35300 位置控制接通速度 500 3000 cf 3、MDA操作方式，输入“S1200 M03”主轴转速仅为1000rpm, 主菜单—参数—设定数据—主轴数据—最大：由1000rpm改为1500rpm。 7、变频器参数 序号 参数代号 初始值 设置值 功能说明 1 P1 120 50 上限频率（Hz） 2 P2 0 0 下限频率（Hz） 3 P3 50 50 电机额定频率 4 P4 50 50 多段速度设定（高速） 5 P5 30 30 多段速度设定（中速） 6 P6 10 10 多段速度设定（低速） 7 P7 5 5 加速时间 8 P8 5 5 减速时间 9 P73 1 0 控制模式选择（0-10V） 10 P79 0 2 运行模式选择（外部控制模式） 11 P125 50 50 变频器0—10V增益控制对应输出频率斜率 12 P160 9999 0 扩展功能显示选择（显示所有参数，开放隐藏参数） 8、反向间隙 机床数据 内容描述 默认值 设定值 生效方式 32450 反向间隙 0 0.001 cf 9、进给轴移动方向 机床数据 内容描述 默认值 设定值 生效方式 32100 进给轴移动方向 1 1 po 10、+X，-X与+Z，-Z操作按键功能互换 参数号 参数定义 正确值 设定值 生效方式 14510[26] 定义：X轴+点动键的键号 范围：20-30（26除外）。 23 27 po 14510[27] 定义：X轴-点动键的键号 范围：20-30（26除外）。 29 25 po 14510[30] 定义：Z轴+点动键的键号 范围：20-30（26除外）。 27 23 po 14510[3