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* 3.2 机器的管理 对机器设备的管理,重点在于对机器的保养与维护。减少设备异常故障的时间，提高设备的稼动率。 1.操作机器的人,确保有专业的能力,能够熟练操作机器. 2.对机器设备进行的保养,必须按设备维护规程一丝不苟的完成. 3.管理人員应对机器设备的操作与保养清楚了解,并注意隨时稽核 操作人員与保养人員的执行情况。 4.管理人員应建立设备档案并确保所有机器都有纳入保养. 设备随时隋地正常完好。 * 3.3 物料的管理 材料一般为直接投入生产,如果管理不当,会引发诸如停线,重工,异常,不良增高等问题. 1.对于生产中所造成的不良物料应进行严格的分析控制. 2.对物料的管理,必须做到料账清楚.随时了解自己的料件的数量.随时确保产线4H内生 产物料的供应，避免生产不断线. 3.对于不良物料与良品物料一定要分开标识并摆放整齐. 4.对于材料的规格,尺寸,加工程度等进行检讨并改善. 5.对所使用物料的材质进行检讨. 6.当物料出现问题的时候,将物料按不同批次、供应商等进行分类分析。 7.对于生产辅料，对其生产用量也应严格进行控制和管理. 8.按工单清点物料.每天对产线物料进行盘点并尽量做到日产日清. * 3.4 方法的管理 为了制造优秀的产品要采用优秀的方法，因此我们要将工艺流程图SOP和标准作业指导 书WI的要求，贯彻至每一位操作者的实际工作中。对于方法的管理我们要做到： 1、管理人员首先应自已清楚作业标准和作业要领并熟练操作。 2、要求员工熟记作业标准并严格按工艺流程和作业指导书的标准作业。 3、管理人员在巡线时应学会从员工作业动作分析作业效果并指导。 4、在作业过程中，员工和管理人员应学会运用IE手法分析生产工艺或流程，有无更好的 作业方法，以前一直在做的,不一定就是最好的.要能创新。 5、鼓励员工多思考并參与方法改良.管理者要能傾听下屬的意见。 作业指导书 记住：“一定要按标准的作业指导书作业”！ * 3.5 环境的管理 对于有特殊要求的产品（喷油、半导体等）产品的生产环境直接影 响到产品的质量和效率.如生产场所的温湿度、粉尘度、空气精化度。同 时好的生产环境能使人有好的心情,好的心情能夠使工作做得更好.在环 境方面，我们要做好： 1、严格按生产场所环境控制规范点检、控制生产环境。 2、通过车间5S的管理，营造整洁舒适的工作场所。 3、推行目视管理，让一切活动一目了然的展现。 4、进行安全检讨，发现并杜绝一切安全事故的发生。 大家共同创建和维护好和们良好的工作环境！ * 第五节、现场的5S管理 1、何为5S活动 5S活动是一种起源于日本并在工厂管理中获得巨大成功的优秀管理方法。5S是因为活动的5个部分的第一个字母均为S而得名。 Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养 2、5S活动的主要目的 a、培养员工自主清扫，爱清洁的良好习惯，改变工厂、员工的面貌。 b、通过全员不间断的5S运动，培养员工的平等、合作意识和团队精神。 c、创造人和机器设备都舒适的工作环境，减少和消除设备故障和安全事故。 d、提高工作效率。 e、改善工厂或企业文化。 与我们通常所说的大扫除有所不同 * 3、现场管理的三类企业。 4、优秀的现场管理文化 比较项目 优秀的现场管理文化 低水平的现场管理文化 1 场所、空间 场所空间效率高、规范整洁 乱堆放、场所空间利用率低 2 零部件库存 库存少、占用资金专地少 库存多、浪费严重 3 工作、作业效率 效率高、工作条件好 效率低 4 设备、工具 运转、利用效率高 运转不正常、工具丢失多 5 企业现场形象 良好的形象给客户以信心 影响企业形象和客户的心 6 员工精神面貌 员工积极进取、富合作精神 员工不思进取、懒散无朝气。 三流企业：