物流仓储管理.pptVIP

经济订货周期的计算 经济订购周期 2 ×C EOT= V ×I × R 也可以写作： EOT= SQRT（ 2 ×C / V × I ×R ） 储存合理化 储存合理化的标志： 保证质量、数量合理、时间合理、 结构适当、分布合理、费用合理。 实现储存合理化的措施： 进行有效的品种管理 保证规模前提下适当集中储存 加速库存周转率 实现“先进先出”原则 提高储存密度和仓容利用率 采用有效的储存定位系统 采用集装箱、集装袋、托盘等一体化储存 采用有效的检测清点方式 本期作业 绘制仓储作业的整体流程图（包括入库、在库、出库三阶段） 教材P69：2、3、4 第三章到此结束 后续课程更加精彩…… * * ①? 货物 ②立柱 ③横梁 ④滚轮、滑轨 ⑤倾斜隔板 高层货架 传送带 堆垛机、起重机 捆扎打包设备 主要议题 仓储与仓储管理 1 仓库及仓储设备 2 仓储管理业务流程 3 库存管理与控制 4 入库 作业 计划 分析 入 库 准 备 接 运 卸 货 核 查 入 库 凭 证 货 品 检 验 办 理 交 接 手 续 入 库 信 息 处 理 货物堆码 货品养护 货品盘点 防火防盗 防腐防锈蚀 防虫防鼠 温湿度控制 定期盘点 临时盘点 流通加工 分选加工 精制加工 分装加工 散堆法 货架存放 成组堆码 堆垛法 审 核 出 库 凭 证 出 库 准 备 出 库 验 收 出 库 点 交 与 销 帐 装 载 装 车 物 品 发 送 清 理 与 归 档 处 理 退 货 主要议题 仓储与仓储管理 1 仓库及仓储设备 2 仓储管理业务流程 3 库存管理与控制 4 企业关注的重要问题排行榜 库存管理要解决的主要问题 品种管理 —ABC管理法 —CVA管理法 库存管理 与控制 数量管理 —定量控制 —定期控制 —JIT管理 ABC分类法(Activity Based Classification) 哲学理论基础——80/20法则：（关键的少数与次要的多数）世上很多事情是由20%的部分控制80%的问题成败。 背景简介：ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、ABC分析法、ABC管理法、ABC法则、主次因素分析法 、分类管理法、重点管理法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。 具体含义：A类——特别重要库存、B类——一般重要库存、C类——不重要库存。 分类依据：品种数目比例、物资价值比例。 具体分类： A类：品种比例：10%—20%，物资价值比例70%—80% B类：品种比例：20%—30%，物资价值比例20%—30% C类：品种比例：40%—50%，物资价值比例10%—20% 某类商品的品种数 全部商品的品种数 某类商品的价值 全部商品的价值 管理方法策略： A类商品——重点管理 （1）每件商品均须标注或粘贴编号。 （2）仔细、慎重、从严预测需求量。 （3）少量采购、适度减少安全库存。 （4）稳定出货量，降低需求变动。 （5）缩短订货提前期（交货期）。 （6）定期订货，定期检查存货。 （7）严格定期（每日或每周）盘点，提高库存精确度。 （8）交货期、在制品、发货期均从严控制。 （9）选择出入库便捷的货位安排摆放。 （10）货品包装标准化、集装化，大型化。 （11）高层主管负责审核此类商品采购。 B类商品——一般管理 （1）交货期短、需求稳定的商品实行定量订货，交货期长、需求呈季节性变动的商品实行定期订货。 （2）盘点周期适度延长（每旬或半月）。 （3）中量采购。 （4）中层主管负责审核此类商品采购。 C类商品——简单管理 （1）定量订货法控制库存，减少订货次数。 （2）集中大批量采购以获得价格优惠。 （3）简化库存管理，可不列入日常管理项目。 （4）适度增加安全库存。 （5）现场进行使用和保管。 （6）盘点周期可以较长（每月）。 （7）基层主管负责审核此类商品采购。 ABC分类法的不足： 单纯以商品价值划分商品或物资的重要程度并不能全面反映实际情况。 对商业流通类企业尚可以接受，用于生产企业时存在很大局限。 对ABC分类法的改进： ——先对商品进行品种分类，再进行ABC分类。 ——引入商品周转价值比例的概念，弥补以绝对价值为标准进行管理的不足。 ——采用能够反映商品之间相互作用关系，能够评价商品使用价值的分类方法。 按照对生产或经营影响的关键性将存货分为四类。 最高优先级，关键物资不允许缺货。 较高优先级，基础性物资只允许偶尔缺货。 中等优先级，比较重要物资允许合理范围内缺货