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第一讲：TPM活动的发展和TPM管理体系 一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM 三、TPM的起源及演进发展 四、TPM精髓 五、TPM活动内容 六、TPM活动效果 七、TPM和其他管理活动的区别 八、如何推进TPM 效率化的个别改善活动 TPM在设备维护体制中的定位 个别改善 1、个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤 五：TPM的八大支柱 ☉ 改善实施后，确认对各损失的效果 ☉ 如果效果不明显，则重新制定改善计划 第八步：效果确认 检查 阶 段 C 活 动 内 容 步 骤 个别改善 1、个别改善的实施步骤 二）个别改善开展步骤 五：TPM的八大支柱 ☉ 同一生产线、工程、设备的水平开展 ☉ 下一生产线的选择，改善活动的开展 第十步：水平开展 ☉ 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策) ☉ 实行作业标准，保全标准等必要的标准化 ☉ 为防止再次发生进行教育 ☉ 最高领导审核 第九步：固化、标准化 提升 阶 段 A 活 动 内 容 步 骤 $$$$$$ $ $ $ $ $ $ $ $ 积各项小改善而成为大改善 2、 自主保全 实施自主保全的意义 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求； 2、自主保养活动 1）、自主保养的含义： 1 熟悉设备构造和性能； 2 会正确操作、保养、及诊断故障； 3 会处理小事故； 中国管理科学院 ①初期清扫 ②困难部位和污染源实施对策 ③临时标准的制定 ④培训与总点检 ⑤自主管理 ⑥整理、整顿 ⑦自主管理的彻底化 2）、自主保养展开的七个步骤 3、建立计划保养体制 以五大步骤来建立完整的计划保养体制 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。 培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理 企业设备维护体制 全系统 生产维修体制 TPM 现场设备管理 清洁 润滑 保养 点检 自主维修 预防 维修 维修 预防 改造 维修 事后 维修 营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面 4、技能教育训练 征人→育人→用人→惜人→留人 www.JXS365.com 主讲：王翔 如何当好班组长 E-mail： ywch366@ 惠喜军 主讲 全员生产维护TPM 资讯100管理学院 1、TPM的含义 TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。 二、认识 TPM 设备一生的管理 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修 小组活动 （5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板） 全员参与 设备综合效率 目标 主体 任务 方法 工作环境改善 员工士气提高 多技能复合型员工 2、TPM的内涵 ?目标是使设备的总效率 OEE最高； ?建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统； ?包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门； ?从最高管理部门到基层员工全体人员都参与； ?加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。 1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 预防保全时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。 TPM的发展史 三、TPM的起源及演进发展 1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 改良保全时代（CM） 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。 TPM的发展史 1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 保全预防时代（MP） 1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和