SSKFreport.ppt

   1. SKF目前面临的挑战 2.项目目标与内容  项目时间与内容安排 项目实施进度计划（时间单位：工作日）  第一阶段--重点工作（6月14日—17日） 成立推进小组, 策划宣传方式 现场调查，发现问题 现场主管访谈，需求锁定 5S导入课程培训 项目启动会 地点: SKF 会议室 时间: 12:30 am, 6/14 参加人员: 毛总, 金丗铭, 沈丽琼, 赵小红, 朱海源, 李景根,张伟 丁兴良, 谷来丰, 张启东, 张金彪 项目启动会主要内容 毛总提出的总体需求： 通过咨询，使员工改变原来的习惯，养成新的好的习惯 使5S能长期坚持下去 会议确定: 选择仓库和一个车间为推进目标，树立样板后，其他部门和区域跟进 5S定义为: 整理、整顿、清扫、标准化、系统化 成立推进小组 开展宣传 SKF 5S推进小组成员: 组长： 毛总 副组长：沈丽琼，赵小红 组员： 沈丽琼, 赵小红, 李景根, 朱海源, 张伟, 金世铭 咨询组：谷来丰, 张启东, 张金彪 宣传工作 主要形式有: 横幅, 海报, 电视, 小册子, 小测试, 合理化建议, 培训 横幅内容: -- 整理, 整顿, 清洁, 标准化, 系统化 -- 做5S，从我做起，从细节做起 现场调查 整体上讲现场管理基础较好 仓库面积较小，垃圾较多 车间通道很狭小，整理、整顿的任务较重 现场发现的问题主要有: 物品堆放不规范, 不需要的物品长期堆放在现场, 工位器具乱摆放, 物品标识不规范, 文件资料过时, 垃圾处理不及时等等. 员工访谈 为了更准确地了解相关信息, 已经员工对5S活动的理解, 我们对通道主管, 仓库主管以及部分现场员工进行了访谈. 员工反映的问题主要集中以下几个方面: 场地问题: 场地太小, 拥挤, 很多物品只好堆放在过道上, 甚至需要在过道上操作. 材料运输问题: 由于生产是4班3运转, 而仓库是5天2班制, 造成成品半成品积压厉害, 特别是周五与周一这3天. 培训问题: 由于员工排班问题, 无法进行集中培训, 培训效果难得保证 沟通问题: 一个部门的5S不是一个部门能做好的, 大家担心沟通有问题 5S 知识培训 地点: SKF 会议室 时间: 9:30 am, 6/17 参加人员: 所有推进小组成员, 中层管理干部, 部分班组长 培训师: 张启东 5S 培训主要内容 做5S的意义, 包括对公司, 对员工 5S基本含义 5S活动的方法 5S活动的疑难点 5S活动成功要素等等 确定3S活动具体计划 1S整理：6.17-21 2S整顿：6.22-6.29 3S清洁：6.23-6.29   6月21日 6月21日 6月22日 6月22日 6月22日 推进会议纪要(1) 6月22日 推进会议纪要(2) 6月25日 6月25日  第三阶段 工作重点： 对前面3S执行情况进行检讨与改进 编写检查表和检查程序 编写5S作业程序和指导文件 现场实践 时间安排 共三天时间： 6月29日 6月30日 7月2日 工作重点1 对前面3S执行情况的检讨： 1，经过三菱电机的参观活动，推进小组成员的对5S的认识有所提高。 2，第二阶段布置的行动已经展开。 3，基层员工对5S有了一些认识。 问题 个别推进成员依然强调客观上的困难，对5S的改进信心不足。 员工的认识还非常肤浅，培训工作没有完全到位。 5S使工作量短期内增加，工作方式改变，有些基层员工觉得别扭。 没有明确的激励机制，5S的好坏无关痛痒。 对策 制定检查表和检查方案 组织检查 评分并公布 对明显问题现场指正 重点工作2 6月29日 第一次5S检查 参加人员：推进小组全体成员 时间：上午 评价：两个试点区在整理、整顿、清洁方面都有所动作，仓库和HUB车间比较整洁，但检查中发现的问题不少，有些甚至是深层次的问题 问题 1，仓库与质检部的关系 待检区内物品堆积时间长 是否可以提前报检？ 检验到底要多长时间？ 检验室附近的杂物处理 2，仓库厕所异味重，厕所的清洁不属于仓库 3，海宁回来的箱子非常脏，仓库无法协调 4，仓库主管的权限问题 5，其他划线、存放、清洁问题 检查本身问题 1，检查表需进一步改