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目录 何人进行HAZOP分析 分析组的组织者应当负责组成有适当人数且有经验的HAZOP分析组。一般6～8人的分析组是比较理想的。如果分析组规模太小，则由于参加人员的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。 主席、秘书：应具备工业安全及丰富危害及可操作性分析经验（必备） 设计工程师：熟悉工艺设计、仪表联锁、设计规范；（选择性） 工艺工程师：熟悉装置流程、生产线； （必备） 设备工程师：熟悉装置设备、操作； （必备） 仪表工程师：熟悉仪表设备性能及操作； （选择性） 安全工程师：了解安全标准、法规、安全管理等； （选择性） 其他专业人员：电气工程师、维修工程师、生产调度等。 （选择性） 这些组成人员来自项目业主、项目设计单位、项目运行单位、技术服务单位等。 何时进行HAZOP分析 怎样开展HAZOP 四、HAZOP 分析表 HAZOP 分析表范例参见： 附件22-HAZOP分析记录表.xls 划分节点步骤和技巧 定义： 划分节点的目的： 通过节点的单元划分，将复杂的工艺流程进行分解，目的使讨论者关注点集中，便于分析和判断。 节点划分：为了便于对目标装置进行工艺危害分析，按照一定的原则，假想把装置分为若干个小的单元，其中每个单元就是一个节点。 划分节点步骤和技巧 划分节点原则： 所有设备，管线都要化到节点内， 同一台设备要化在同一节点内，如： 换热器，反应罐，塔等。 要同时考虑流程图中无法显示的部分，如设备距离，围堰，探头，按钮位置，排放口位置，是否方便取样，阀门位置，等 1-2台主设备+附属管线，仪表，管件， 同一节点尽量在一张流程图内。 划分节点步骤和技巧 注意事项： 会议开始前， 组长先在A0号图上画好将要讨论的节点；参加人员用笔在自己的A3流程图上，也画好相应的节点 节点划分没有错与对，只有大与小的问题。 用不同颜色的笔把节点先画出来，并标注节点号。 含有节点号的流程图要扫描后存档。 PHA报告中要附含节点号和不同颜色笔标记的工艺流程图（ P＆ID图）原图。 划分节点示例 划分节点步骤和技巧 常见节点类型表 序号 节点类型 序号 节点类型 1 管线 10 热交换器 2 泵 11 软管 3 间歇式反应器 12 操作步骤 4 连续式反应器 13 公用工程和服务设施 5 罐、槽、容器 14 其他 6 塔 7 压缩机 8 鼓风机 9 炉子 划分节点步骤和技巧 六、HAZOP分析记录表的填写流程简图 提出建议改进措施 选择节点 记录设计意图 选择相关参数 使用引导词 列出导致偏差的原因 列出偏差可能发生的后果 列出现有的安全保障， 评估可能发生危害后果 的风险等级 使用了所有的引导词？ 使用了所有的参数？ 否 是 否 是 6.1 HAZOP记录表填写要求 要求： 描述语言简练通俗易懂，节点描述不要花过多文字，但应叙述清楚主要设备的名称和位号。 节点描述应在小组会议前由主持人做好，会议开始后，由主持人同小组成员进行简单讲解，以免浪费时间。 节点描述 要 求 ： 列出本节点内所有有控制要求的工艺参数，并将本节点的设计功用和意图详细描述， 6.2 设计意图描述 会议前组长应提前安排工艺工程师完成本节点所有控制参数的收集工作。提前填写设计意图和流程图编号。 开始讨论前， 由工艺工程师向大家介绍节点内的流程，以及设计意图，主要控制的工艺参数，操作要点，历史故障等信息。 6.2 设计意图填写要求 注 意 ： 6.3 HAZOP参数、引导词和偏差 参数列表 容纳 添加剂 流量 取样 温度 振动 压力 开车 液位 停车 相位 维修 组分 公用工程 相 腐蚀/磨损 浓度 作业安全 混合 PH 搅拌 沉淀 反应 结晶 重量 颗粒 放空 速度 参 数 引导词 偏 差 引导词列表 没有 过迟 过多 过早 过少 过快 部分 过慢 伴随（额外） 先 相反 后 缺失 参数+引导词=偏差 正确的原因假设 举例 有操作指南或控制程序的情况下，发生一起人为错误 一次操作顺序错误；开或关错一次阀门；一次操作，将物料装入错误的容器。 单台设备故障或丧失机械完整性 某机泵故障停运；某控制阀故障卡死；某设备或某条管线泄漏； 辅助系统失效 某气压机氮气密封系统中的氮气突然中断 一起仪表或设备发生故障伴随着一起人为错误 由于仪表指示或报警故障导致操作 员判断失误而操作错误； 6.6 偏差原因的推测逻辑 偏差 可能的原因 无流量 机 泵、机故障停/误停，阀故障关或误关，仪表误读数，下游压力升高，管线堵塞或破裂，上游无物料， 少流量 管线/过滤器部分堵塞，阀芯脱落，泵汽蚀，操作失误，仪表虚高，下游压力高，压缩机/泵回流阀开， 多流量 泵入口压力增大，回流量减少，阀