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窗框角部及其他转角部位打胶清晰，无粘连现象 五、楼地面工程 1、 质量问题： 1.1 水泥砂浆、混凝土地面起砂、空鼓、裂缝。 1.2 地暖地面周圈未设置界格缝。 1.3 卫生间门口处泛水高度不足。 1.4 突出卫生间地面管道周围未设置挡水台。 1.5 卫生间镶贴地面地漏处套割不当，排水不畅 。 地面面层开裂 强度不足，起砂严重 强度不足，起砂严重 2、质量问题治理： 2.1 对拉螺栓孔应防水封堵。 2.2 阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条。 2.3 外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡 度，外窗台与内窗台的建筑标高应内高外低。 2.4 滴水线槽的做法如下： 1、滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，离外口的距离不大于 50mm，槽口必须完整、顺直、清晰。 2、各种滴水槽遇墙时，其端部与墙立面的距离宜为20～30mm。 3、鹰嘴必须与抹灰一次抹成，内高外低，突出底面的高度不 小于10mm。 螺栓孔封堵后防水处理 封堵完成后效果 内侧采用发泡剂封堵 二、涂饰工程 （一）内墙、天棚涂饰工程 1. 质量问题： 1.1 颜色不均，二次修补接槎明显。 1.2 散热片后、管道根部涂刷不到位。 1.3 交叉施工，成品保护不当，墙面碰磕、污染。 1.4天棚楼板不规则开裂，板底反锈。 室内粉刷、抹灰等多处细部不到位 天棚返锈 天棚返锈 管道周边表面不平整 分色线不清晰 空调洞与空调插座不在同侧 2、 内墙、天棚涂刷问题治理： 2.1涂饰完成后应光泽均匀一致；装饰线、分色线平直。 2.2 窗台及踢脚线均刷保护漆。 2.3 管道穿墙、天棚周围加设成品橡胶护口。 2.4 空调口加设成品橡胶护口。 2.5 管道井和强弱电井内墙天棚必须抹灰处理。 2.6楼板出现裂缝，应按照设计要求进行加固处理。 未刮腻子，必须板底满刮水泥浆，遮盖裂缝处理痕迹。 若刮完腻子后发现裂缝，须沿裂缝两侧各10cm宽，剔掉面层腻子，进行结构处理，再满刮水泥浆，遮盖裂缝处理痕迹，面层腻子应保证观感一 致。 2.7天棚钢筋反锈，必须将反锈点腻子剔除，涂刷防漆，再大面再满刮腻子，保证观感一致性。 窗台及踢脚线均刷保护漆，色泽一致均匀 室内墙面阴阳角线条顺直、清晰 空调口设置成品穿墙护口 管道井和强弱电井必须暗处明做，抹灰处理，不留死角 内墙面大面平整，线角顺直、清晰 天棚涂饰光泽均匀 三、饰面板（砖）工程 （一）内墙地面镶贴 1、 质量问题： 1.1 墙地砖板缝不一致； 1.2 出现小于1/2砖的边角料； 1.3 门窗洞口等角部出现 “刀把”瓦。 2、问题治理： 2.1 内墙面砖铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。大墙面不应有小于1/2砖的边角料。 2.2 墙、地砖应通缝。原则上是整个房间内的纵横向板缝都应对齐；如受门窗限制，则进深方向优先采用，即进门就能看到整个房间的板缝交圈，给人一种流畅的感觉。 2.3 在门窗洞口等角部严禁出现用整砖割成的“刀把”瓦。如遇门窗洞口四周不好排列时可增加门窗套等形式来调整。 2.4 内墙阴角砖应压向正确，阳角线应做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 饰面块材施工，要求做到墙、地、顶三面对缝 墙砖地面砖对缝整齐 在地漏处，块材套割找坡拼缝组贴，使块材地面排水通畅 三、门窗安装工程 （一）铝合金、塑钢门窗安装 1、 质量通病： 1.1 洞口尺寸与门窗框不匹配。 1.2 铝合金门窗密封胶打注不均匀饱满，有污 染及密封条 短缺现象。 1.3 窗台吃框，外窗台高于内窗台等，泄水孔不规范， 。 1.4 铝合金推拉窗缺少限位装置。 窗框底部发泡不饱满，发泡前未清理 窗框发泡不饱满 2、问题治理： 2.1 安装前应对洞口尺寸进行复核，框墙缝隙应8-10mm。 2.2 铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求,窗型材不应小于1.4mm,门型材不应小于2.0mm。 塑料门窗内衬增强型钢的壁厚不应小于1.5mm,并需做防腐处理。 2.3 门窗框与墙体间宜采用镀锌铁片固定，厚度应不小于1.5mm，宽度不小于15mm。外窗底框严禁用螺栓穿框固定。 2.4 砌体上严禁使用射钉,宜采用砌入强度不低于C20的砼预制块后固定的方法。 2.5 铝合金门窗框固定点间距应不大于500mm，转角处不大于180mm。 塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距不大于600 mm。 2.6 门窗框与墙体之间的缝隙应填实聚胺脂发泡材料，发泡应一次成型，填充饱满。 2.7 底框应设排水孔，宽度8mm，推拉窗不少于2个，平开窗不少于1个；推拉窗的导轨亦应设置排水孔。 2.8 推