涤锦复合丝灯芯绒轧染工艺探讨.doc

涤锦复合丝灯芯绒轧染工艺探讨 许汉国 摘要：根据涤锦复合丝灯芯绒的特性，常规工艺为高温高压染色，溢流染色机染色，染色属间隙式染色，轧染的染色生产可行性，经摸索合理制订了涤锦复合丝灯芯绒的轧染工艺流程及条件，合理选用染化料助剂。关键词：涤锦复合丝，DTY，灯芯绒开纤，轧染，染色1. 前言涤锦复合丝DTY是海岛型超细纤维中的一部分，海岛型超细纤维是近代开发的一类高科技新纤维，它具有普通无法比拟的优点，可制成许多高性能可高附加值的纺织品，这类纤维的纺织、染整和服装加工都有了快速发展。2. 涤锦复合丝DTY的特性：2.1柔软的手感纤维的断面惯性矩（Io）与纤维的直径（D）有下述关系：Io=（π/32）D4惯性矩随直径的四次方而变小，即纤维愈细，愈柔软，所以海岛型超纤维比普通纤维纺织品要柔软的多。2.2比表面积大海岛超细纤维由于细，比表面积大，其覆盖性、蓬松性、保暖性、吸附性等特别强。表面积大，表面纤维数又多，可产生特有的光泽，对颜色的效应也不同与普通纤维。由于它比表面积大，因此，它的纺织品加工和普通纤维有很大不同。2.3透气、透湿和防水性好纤维细、易形成精细高密度的组织结构，在织物形成大量的微细空隙，因此透气性好。经拒水整理后，有很好的防水性（纤维间的空隙只有0.2-10μm，通常水滴的直径至少为100μm，故不能通过水滴）。同理，超细纤维的织物防风保暖性也特别好。2.4高吸水性和吸附性纤维比表面积大，织物内微细空隙多，形成大量的毛细网络，因此织物吸水性好，是适合制成高吸水性的纺织品。2.5致密和起皱性好由于超细纤维细和柔软，可以制成高密织物，又由于超细纤维相互易于缠结，在织物表面可形成浓密的绒毛，所以，起绒性好，适合制成各种细绒纺织品。2.6其他性能海岛超细纤维除了上述具有性能外，还具有其他许多特性，例如：它与其他材料相互渗透能力强，应力松弛快，一些纤维具有特殊的外型，另一些纤维和介质反应或交换能力强等，可以制成各种特殊用途的纺织品。3涤锦复合丝染整工艺的制定工艺流程：坯布检验-退浆-刷毛-精炼-开纤-漂白-轧染-吃柔软固色-甩烘-拉幅-成品3. 1退浆工艺的控制及退浆效果的检验涤锦复合丝的退浆一般采用碱退浆，比较简单。聚脂浆料可以被水解，但对电解质很敏感，所以需用中性或弱碱性软水（以纯碱或磷酸三钠调节pH至8-8.5），并添加非离子助剂，便可洗净，洗涤温度为80-90℃。洗涤浴的pH应保持稳定，同时加入非离子助剂促使浆料洗净，温度为80-90℃。由于超细纤维织物紧密，纤维间隙很小，而上浆率高，溶液的润湿渗透困难，因此在退浆时应使浆料充分膨化，尤其在连续前处理工艺中，一般要增加预浸、轧堆工艺（室温堆放3-24h），退浆的洗涤可在平幅低张力平洗机上进行。退浆效果可以用着色法来检验，阳离子染料使聚脂和丙烯酸脂类浆料着色。在1g/LbaSacryl Blue GL或Astrazon Red F3BL，于80℃pH值为4.5的染液中，织物不着色或只轻微沾色，则表示退浆充分，若呈红色则织物上浆料含量较多，会影响后步加工，应重新退浆。3.2精炼涤锦复合丝灯芯绒在织造过程中，为改善纱线的平滑性能和防止产生毛羽而施加了大量的浆料和油剂、蜡质等，所以在精炼过程中必须达到以下两个目的： （1） 充分去除油剂和蜡质，使残脂率低于0.2%，以消除发烟性、织物拒水性和可能造成染斑的隐患。（2） 为防止已脱落的油剂和浆料再沾附到织物上，精炼剂的选用及精炼工艺都有其特殊性。3.2.1精炼剂的应用普通合纤一般均以丙烯酸酯类浆料为主上浆，而超细纤维织物则以施加矿物油、酯化油、蜡质类的复合油剂为主。因此超细织物的精炼剂以表面活性剂的作用为主，碱剂则作为助炼剂使用，表面活性剂靠渗透、乳化、分散、可溶化的洗净作用而去除油剂，同时防止脱落的浆料和油剂再吸附。3.2.2精炼剂的选择超细纤维织物所吸附的油剂量大增加，对精炼造成一定的难度。超细纤维上浆坯布由普通合纤的3%提高到超细纤维的3%-6%，此外还有各类添加剂等。这些油剂、蜡质等物质对疏水性的纤维亲和力很大，且易进入织物内部并产生强烈的粘着。特别是对于高密度织物，因组织结构细密，深入其中的杂质去除更为困难。因此要选用对油剂、蜡质具有强渗透、乳化和增溶作用的特殊精炼剂。已有实验表明，超细纤维用精炼剂其表面活性剂的HLB值必须在8-15范围内，而单一的表面活性剂很难满足，目前一般都是由非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂复配而成。瑞士科莱恩公司的Sandodean PC liq， Sundozin NA liq，汽巴-嘉基公司的Ulfravon GP/GPN Invadin NF 等均为较理想的精炼助剂.3.2.3精炼工艺的控制超细纤维物精炼可采用间歇法或连续法