示波器生产实习全过程doc.doc

前言： 江苏绿扬电子仪器集团有限公司是我国电子仪器行业的排头兵、国家重点高新技术企业和全国守合同重信用企业。企业创建于1970年，注册资本5077.35万元，主要从事示波器等电子测量仪器的研发、生产和销售服务。江苏绿扬集团与全国一百多首院校签订了校企合作协议，企业与学校共同制订生产实习计划，实习时间、内容及指导教师等，以实际行动支持教育事业发展！ 实习的目的和要求： 通过到绿扬生产实习，要使学生基本掌握模拟示波器的装配、调试、到整机合格出厂的全过程工艺流程。培养学生理论联系实践的能力，培养学生毕业后迅速适应岗位的能力，培养学生的动手创新能力，让学生在“学中做”，“做中学”，掌握技能、形成能力。 模拟示波器生产工艺流程： 前期准备工艺：根据销售合同下达仪器生产计划→元器件上机材料采购（根据采购控制程序要求，对面板操作件和集成电路尽量选用进口品牌，一般材料尽量选用国内知名品牌的要求，且每年对A类合格供方进行一次重新认价，确保上机材料的质量）→进厂检验、筛选（根据元器件材料进厂检验工艺规程，对开关、电源变压器、印制板、示波管等关键材料全数检验，一般元器件、材料按照GB2828抽样检验，检验合格方可入库） 制造过程工艺： 示波器装配：插机工艺（根据仪器装配插机工艺图纸按排插机人员，从第一道工序到最后一道工序固定人员，流水作业流程。首先根据装配图纸定额到仓库领料，将印制板上线排及可调元件位置用胶带粘上，做好前期准备工作后开始流水作业。每道工序按插机工艺文件要求将元器件插到印制板的指定位置，确保无差错后转入下道，最后工序整块印制板元器件全部插好后装上仪器车）→首检（插机完成的第一块印制板由专职检验员根据图纸进行检验，确保每道工序元器件无错装、漏装，防止批量性错误）→印制板波峰焊接（该道工序是特殊工艺，要求操作人员必须经过培训，考核合格持证上岗。波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊流程：预涂助焊剂 → 预烘（温度90-1000C，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件脚 → 检查）→修板工艺（印制扳波峰焊接后，由每道工序插机人员负责修正自己插机的元件部位，主要是检查每块印制板元器件插装的正确性，元器件的引脚是否切割整齐，印制扳反面焊点的圆润、饱满，无虚焊、漏焊、假焊。整块印制板修正结束由专职检验员对照插机工艺图纸进行全数检验，确保整个插机工序的质量符合性。→补件工艺（这道工序要求补焊装配工的焊接技能必须达到一定水平和要求，考核合格方可上岗，根据补件工艺文件要求，对开关、可调元件和线排等进行补焊，第一块印制板补好后由专职检验员按照补件图纸进行首检，防止批量性错误，所有印制板补好后由专职检验员按照补件图纸进行全数检验）→总装工艺→总装前必须提前将前框、后框按照图纸加工合格，总装过程也是采取流水作业流程。根据仪器装配总装工艺图纸按排总装人员，从第一道工序到最后一道工序固定人员，领取总装材料。按照总装工艺文件要求从第一道前框装配到最后一道装示波管和面板旋钮装配结束，整台模拟示波器装配完成，并由专职检验员对总装好的产品进行全数检验，保证整机装配质量，通过我们严格的过程控制，目前我们示波器装配直通率达到98%。 示波器调试工艺: 仪器初调工艺：调试人员从装配组开始接机调试，首先应挂好调试卡片，记录好仪器串号和初调人员，开始初调。初调前要进行首检，防止装配通病。初调按照示波器的调试工艺，测量电源输出部分的阻值，符合规定要求后进行通电，测量电源输出电压是否符合规定要求，合格后检查面板功能，要求辉度旋转正常，垂直和扫描部分功能工作正常，校准信号能稳定触发同步等合格后初调结束。→第一遍性能指标调试：按照调试工艺安排好调试人员，示波器性能调试包括：面板功能指标调试、垂直灵敏度调试、扫描速率调试、上升时间调试、触发部份调试、安全测试，每道性能按调试工艺要求调好后签上姓名，保证仪器的可追溯性。全部调试合格后装仪器装上仪器车，推到高温老炼房进行高温老炼。→高温老炼工艺：安排专人值班，首先设置好高温老炼房温度和电压，温度48度，电压220V±10%，且每七小时进行一次电压拉偏，将所有仪器通电老炼，时间48小时，值班人员全过程监测仪器工作情况，目的是剔除元器件早期失效，确保仪器的可靠性。→第二遍性能指标调试→按照调试工艺要求对面板功能指标、垂直灵敏度、扫描速率、上升时间、触发部份进行第二次调试，每道性能合格后签上姓名，再进行常温老炼。→常温老炼工艺：仪器常温老炼在调试生产线上进行，将仪器内部的线排、元器件等按工艺摆放整齐，装上仪器的上、下盖