肥料结块的内外因素及最有效的解决措施.doc

肥料结块的内外因素及最有效的解决措施 ? 引起肥料结块的原因是非常复杂的，肥料结块受多种因素的影响： 1、化学组成：肥料的组成不同，其结块趋势不一样。一般来说，存在着下列几种情况： 吸湿性： ①NPK（尿基）＞NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基） ②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮） 结块性： ①NPK（尿基），NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基） ②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮） 2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。 (a)颗粒大小：颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。 (b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。 3、产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。 4、 空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气 中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题 更加突出。 5、包装温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。高温包装时可能发生下列物理化学反应： （a）水分的蒸发与重结晶。这种情况在高温储存时尤为严重。由于温度较高，居中部分肥料的内部水分向外蒸发，遇到外部已冷却下来的肥料，冷凝成水进而发生重结晶。 （b）促进内部反应(加倍复分解反应/后反应)。 ???? K2SO4+NH4NO3——（NH4）2 SO4+K NO3 ???? NH4NO3+KCl——NH4Cl+KNO3 ??? （NH4）2 SO4+ KCl——K2SO4+ NH4Cl （c）晶态变化。如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。 6、堆包高度（压力）: 加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。 7、储存时间: 储存时间对结块影响很大，前15天结块很快，6-8周内变慢，最后趋于稳定。 8、其它：包装袋大小及规格、储存温度、储存温差、颗粒强度和均匀度等因素都不同程度地影响着肥料的结块. 四、解决结块的方案 对于先进农业地区，机械化施肥要求肥料百分百松散，这样对肥料的生产和防结块提出更高的要求。当然，光滑的表面、均匀致密的颗粒，较低的含水量和包装温 度，都有利于抑制肥料的结块。根据我们长期服务肥料的经验，通过内部控制抓好造粒，适当采用防结剂，可以抑制肥料的在生产、贮存和运输过程的结块， 如果市场需要百分百松散的产品，我们建议油类防结剂和粉状防结剂（或滑石粉）联合使用，其基本理由如下： ①联合使用效果更加明显。大量的现场经验表明，只有联合使用两种类型的防结剂，才能达到完全松散的目的。 ②联合使用的综合成本更低。如果单用一类防结剂来解决结块问题，成本会更高。例如对于高氮尿基复合肥，如果包装温度在45-55℃，每吨肥料即使使用2公斤防结剂，依然会出现结块问题。在同样温度下，用1.5公斤油状防结剂，2公斤粉状防结剂(或滑石粉，400目以上的滑石粉约300-400元/吨)，在正常条件下6个月类肥料不会结块。 五、 工艺流程 采用油粉联合使用工艺，建议采用下列流程： 1、根据肥料结块严重程度，确定是单独使用一种防结剂，还是联合使用。 2、如果结块不太严重，只采用一种类型的防结剂。 3、如果结块是个大问题，应该先使用油状防结剂，然后进行扑粉。两中产品可以在同一个滚筒内完成。使用该产品应采用带变频调速螺旋输送设备。 ??? 粉状防结剂（或滑石粉）通过螺旋输送机加入。建议螺旋输送机配调速电机和变频器，可以方便调节用量大小，该设备国内为5000—8000元/台。 六、其它建议： 1、改良复合肥配方。 2、将肥料的包装温度降低到40℃以下。有条件的企业，最好投资一套流化床冷却装置，将肥料的包装温度降低到40℃以下，采取降温措施后肥料的结块趋势会大幅度减缓，防结剂的使用成本也可以降低；条件暂不成熟的企业，可以考虑增加滚筒冷却工艺来降低温度。