桩基施工2讲解.doc

桩基施工方案 一、施工场地准备 施工前整平、压实场地，保证钻机工作时的稳定。合理布置施工现场的机械设备、沉淀池和储浆池位置、施工方向和顺序。 二、测量放样 围堰筑岛施工完毕后立即进行桩位放样。根据桩位设计图，利用全站仪测定桩位。桩位放线确保准确无误，采用“十”字法拴桩，并作专门保护。测量成果必须经自检、复测、测量放线报验等程序，经业主测量人员、监理人员复核后签字后方可开钻。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 三、泥浆池设置及泥浆制备 为搞好施工现场保护，加强施工管理，泥浆池设在围堰平台上，钻渣集中处理，严禁乱排乱放。根据目前地质状况，泥浆采用原土拌制，拌好的泥浆储备在泥浆池中，钻孔时由泵送到钻孔内。 四、钢护筒埋设 钢护筒采用8mm厚的钢护筒，内径大于钻头10～20cm，人工配合吊车进行埋设，并确保泥浆溢出口底边高出地下水位2～4m以上，护筒顶高出地面10～20cm，周围用粘土填实并夯填粘土，借助粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定、保护孔口地面。 护筒埋设准确、稳定，其中心对准桩位中心，并采取措施保持护筒的垂直，埋设护筒的平面中心允许偏差为≤20mm，允许倾斜率为≤1%护筒全长。必要时采用机械振动（如振动锤）或加压等方式将护筒穿过软弱土层沉入稳定的土层中。 五、钻孔 A、钻机安装及就位 将转盘式旋转钻机放置在承重平台上，调平钻机底座并加固，钻头中心与桩中心保持一致。钻孔中心与设计桩位中心偏差小于50mm，钻机底盘基本水平，以保证钻杆的垂直度小于1%。 稳定液的配制：1、利用膨润土调制稳定液2、稳定液由水、膨润土、添加剂组成3、控制稳定液指标，稠度18—25秒，比重1.05—1.15。 如果原泥浆可以护壁亦可采用。 B、钻机钻进 注入泥浆，起动泥浆泵，待正循环正常后，开动钻机慢速回钻下放钻头至孔底。开始钻进时，先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。 钻进过程中，必须连续不断地补充泥浆，使护筒内水位稳定维持高出地下水位2m以上的高度。 钻进时认真仔细观察进尺和泥浆泵排水出渣的情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断正循环。钻进参数根据地层、桩径、泥浆泵的合理排量和钻机的经济钻速等加以选择和调整。 加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底8～10cm，并使循环系统继续工作1～2min，至孔底沉渣基本排净才关闭泥浆泵，然后加接钻杆。钻杆接长后，先将钻头提离孔底20～30cm，开动循环系统，等工作正常后再下降钻头，继续钻进。 钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。 C、终孔检查验收 钻孔完成后，钻孔用监理工程师批准的仪器进行检测。检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。自检达到优良后，报监理工程师检验，合格后进入下一道工序。 检孔器制作：利用φ20圆钢或螺纹钢加工制作一钢筋笼检孔器，两端为圆锥状。圆柱（锥）直径、锥高均等于钻孔桩直径（1.0m） 泥浆泵正循环清孔示意图 七、钢筋笼的制作安装 ①钢筋笼的制作要求:应在施工前总体计划安排，预先在专用的场地内进行钢筋笼的制作，以便待桩孔检验合格后，及时进行钢筋笼安装。钢筋笼的制作要严格按照钢筋的操作及焊接规程施工。钢筋笼出场前必须经过专人检查，合格产品应有明确标识，对于不合格的产品必须进行返工重做，杜绝不合格的产品投入工程使用。 钢筋笼的加工严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。钢筋加工使之符合设计图纸和有关规范的要求。钢筋笼采用环型模制作，制作场地保持平整。 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号以及性能和钢筋的规格 、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和有关标准的规定。钢筋笼焊接选用506焊条，焊缝宽度不少于0.7d，厚度不少于0.3d。 冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋表面清洁，带有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。 钢筋焊接接头的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 按设计要求的焊接方式对钢筋进行焊接，无漏焊、开焊。电焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的有关规定。 对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 绑扎要符合缺扣、松扣的数量，不超过绑扣数的10%、且不应集中的要求，绑扎节点处的铁丝绑扎方向要错开。 成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的地面上。 钢筋笼加工的允许偏差表 序 号 项 目 允许偏