美国公司控制系统概述.doc

目录 1.1PAC8000）概述 2 1. 总述 2 2. 硬件构架 2 3. 软件 3 4. 通讯 4 5. 系统特点 5 6. 采用PAC8000开放式控制系统所带来的收益 7 控制系统 总述 -40~+70摄氏度的环境及危险防爆区。 PAC8000(MOST)控制系统是面向工厂自动化的新一代模块化开放式控制系统，它为过程控制、离散控制、策略控制及过程监视提供了完整的集成化解决方案。PAC8000控制系统是真正的开放式系统，采用先进的安全型RailBus总线构架；双重化的硬件体系结合全面的冗余容错技术和特有的故障安全策略，使得系统可靠性达到99.999%。高速的控制器和大容量内存保证系统的执行速率和精度。 系统特点： 底板安装方式、模块化设计，安装简单 可选逻辑控制器、过程控制器或两者兼备的混合控制器 现场分散式安装，灵活布置 冗余容错以太网，支持对等通讯，数据共享 能直接安装在危险场所：2区 可选内置本安功能的模块 适合现场恶劣环境 环境温度范围宽： -40oC ~ +70oC 抗腐蚀等级：ISA G3等级 硬件构架 底板 采用先进的RailBus总线技术的控制器底板和I/O模块底板，每个控制器底板可安装一对冗余的控制器，一个电源监测模块，同时备有两个9针的RS485接口，支持MODBUS RTU协议。每个I/O底板具备8模块和4模块底板两种选择，根据现场信号的不同具备2区和1区应用底板，模块与模块间相互隔离，支持热插拔。 主控制器 控制器采用IBM PowerPC 405 G 266MHz 32位微处理器(相当于Pentium 520MHz)，25M内存，双以太网和串行通讯接口，支持API、现场总线、ModBus、HART、点对点通讯以及OPC，可以实现冗余配置，可直接安装在危险2区。一个控制器最多可安装64个I/O模块，支持热插拔。 I/O模块 I/O模块可以根据现场需要选择危险1区应用模块和2区应用模块。1区应用模块内置本质安全型安全栅，无需额外安装安全栅，通道隔离、监测以及LED指示，支持多种信号类型，支持在线热插拔。模拟量输入A/D转换分辨率达到16位，模拟量输出A/D转换分辨率达到12位，能够对现场回路进行检测，内置输入变量线性化、工程单位转换、开平方滤波、报警及冷端温度补偿运算功能。 接线端子排 可拆卸，体积小，可选带回路开关和保险丝，可选无电弧和无火花型接线端子排，特有的键锁设计保证安装的正确性。可直接用于连接现场信号与IO模块，节省了机柜端子排投资和安装空间。 电源 N+1冗余配置的、采用浮空设计的电源模块，正常情况下两块电源各承担50%的供电负荷，其中一块电源出现故障时，另一块电源承担100%的负荷。 软件 组态工具软件包 Workbench，是一个完整的项目开发环境，可组态包括仪表索引、控制策略（过程和离散）、过程可视化（操作面板）、历史（报警及趋势纪录）和工程管理等多项功能的项目工程。 HMI软件 系统将提供操作员站要求的工业领先的可视化和互动HMI 技术。系统将提供完整功能的HMI可视化性能。可视化软件必须由系统厂商生产。源文件或第三方HMI 软件包将不被接受。 可视化应用开发将在工程师站完成。可视化应用开发应在“Project”的环境下完成。给定的系统要支持同步的应用开发和项目的执行。项目组态要完全动态化以便在不需系统重启的情况下在项目内添加或修改对象。 系统将配备配置项目的应用开发工具。实用程序要为单个对象的配置提供互动式的填空式的事物处理。 开发屏幕布局和仿真某一给定应用需要使用交互式图形编辑程序包。 为了使用方便，编辑器将在同一窗口和多窗口间包括剪切粘贴和拖放功能，同时也包括撤消恢复功能。支持对目标集的分组和拆组，分组后还可以随时编辑。目标排列和间隔工具要用来实现目标在屏幕上的合理布局。 图形屏幕要依据目标而定，而不是单独的像素。目标图形包括图象和图象属性，如大小，颜色，位置等能辨别目标特征的属性。用户可以使用工具菜单和对话框来更改目标特征。 目标定义为任何可利用程序包的绘图工具创造的物体，导入到程序包的图象或任何第三方的ActiveX 控件。所有该目标的特征，事件和方法，包括第三方的ActiveX 控件，都要被系统接受且能被开发器利用。系统必须任何时候，无任何附加配置或要求系统暂停或重启的情况下支持对单独的图形文件（图片）的更改。编辑程序包要包括一个Wizard / Symbol / Object Library 来允许包括预先开发的或第三方的图形对象。编辑程序包允许使用自带图形和脚本语言来创建Objects/Wizards，然后加进Library。 程序系统可以提供一个变更管理机制，与系统开发紧密集成。该系统能通过使用系统开发环境中的右键菜单来实现检验，进