系梁施工技术交底.doc

系梁施工技术交底 一、交底目的 为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。 二、施工工艺 三、施工方法 相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进行凿毛处理。 1、施工准备 ⑴ 使用全站仪依据设计图纸进行测量放样； ⑵ 砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准； ⑶ 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格； ⑷ 对施工队伍进行技术交底； ⑸ 为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好； ⑹ 对施工便道进行进一步修整； 2、基坑开挖 系梁基坑主要采用机械开挖施工，配合人工清底。基坑开挖时在底系梁两边各加宽0.5m，保证模板安装的工作面。在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证基坑不积水。 3、桩顶处理 系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工。 4、铺筑垫层 待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。 5、测量放样 平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。 6、钢筋制作及安装 地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。 （1）墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对中，确保确保钢筋安装位置准确。 （2）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。 （3）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。 （4）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。 （5）钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。2个断 (mm) ±10 尺量：每构件检查5~10个间 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽 (mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度 (mm) 梁 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处混凝土采用搅拌站集中拌和搅拌车运吊车或。施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性严格控制水灰比不得任意增加用水量。30cm以内10cm的距离，并尽量保持垂直振捣时遵循快插慢拔振点振捣砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷拆模与养2.5MPa时，人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时，先拆除外侧的支撑杆件，再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸，以免损伤砼边角及面层。模板拆除后，及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天，每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 10、基坑回填 当系梁混凝土达到设计规定的强度后，去除覆盖的土工布，进行基坑回填。 11、施工注意事项 （1）桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块，保证系梁的浇筑质量； （2）系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，并符合设计要求； （3）基坑开挖后，基坑顶必须设置安全防护围栏，并按要求挂设相关警示标牌 （4）坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m； （5）钢筋施工时，注意焊接搭接长度； （6）混凝土浇筑时必须分层振捣密实； 四、安全注意事项 （1）施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区内的人员必须戴安全帽。 （2）施工场地要有安全员巡视，发现隐患及时采取措施，避免安全事故的发生。 （3）用电安全，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的安全性，不得出现漏电、电缆落水等情况。 （4）施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性，发现异常情况应及时采取措施。 （5）在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。 （6）严禁作业人员酒后作业。 （7）夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。 五、质量控制 （1）钢筋的表面应洁净、无损伤； （2）钢筋的形状、尺寸应严格按照设计的规定进行加工； （3）箍筋的末端应做弯钩