JIT哲理应用的可行性探讨.doc

JIT哲理应用的可行性探讨 JIT起源与发展 JIT（Just In Time）是准时生产的简称，它的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果。随后，其他许多日本公司也采用这一技术，为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。 日本企业的崛起，引起西方企业界的普遍关注。西方企业家追根溯源，认为日本企业在生产经营中采用JIT技术和管理思想，是其在国际市场上取胜的基础。因此，80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT的研究和应用，并将它用于生产管理、物流管理等方面。有关资料显示，1987年已有25%的美国企业应用JIT技术，到现在，绝大多数美国企业仍在应用JIT。因为JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了根本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域,推广应用精益生产方式JIT等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。 JIT哲理： JIT哲理的核心是：消除一切无效劳动与浪费，在市场竞争中永无止境地追求尽善尽美。JIT十分重视全面质量管理，重视人的作用，主张授权员工参与管理。作为JIT的哲理，任何企业都可以而且应当采用。 JIT的方法体现了JIT的哲理。主要是拉动作业，只在下道工序需求时才开始需用量生产，采取平准化计划，小批量采购和投产，把库存降到最低限度。在库存记录上采取反冲的方法，以减少记录库存的事务处理。实施JIT要用到工业工程的许多技术与方法。 JIT原理虽简单，但内涵却很丰富： 1.品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种；2.数量配置上，保证数量有效性，拒绝多余的数量:；3.时间配置上，保证所需时间，拒绝不按时的供应；4.质量配置上，保证产品质量，拒绝次品和废品。 JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。JIT实施的前提 适用于重复生产方式：“仅仅”在需求的时间和地点，“恰好”按需求的数量，“及时”生产需求的合格产品。也就是说，JIT的批量规则为“按需不多不少”，同时，在质量、设备完好、人员多面手保证的前提下，不考虑安全库存。既然JIT方法主要的特点是拉动作业，下道工序有需求时上道工序就要启动生产，可以说是经常处在“一级备战”的状态。因此，只有在重复生产或大量生产的条件下，这种“备战”才不致“备而无用”造成失效或浪费。 JIT实施的条件 1）完善的市场经济环境，信息技术发达； 2)可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购； 3)生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线；4)生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生产设备调整时间接近于零；5)要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零；6)完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零；7)人员生产高度集中，各类事故发生率为零。 生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 JIT生产方式与大批量生产方式管理思想的比较JIT生产方式作为一种在实践中取得成功、从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单地应用了新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系： 1、优化范围不同： 大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。 JIT生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，将整个生产系统作为优化目标。一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应。2、对待库存的态度不同： 大批量生产方式的库存管理强调库存是必要的恶物； JIT生产方式的库存管理强调库存是万恶之源。  精益生产方式J