气力除灰方案.doc

气力输灰系统设备 技术方案 江苏南自通华电气集团有限公司 二零零七年九月 1.1系统采用正压浓相气力输送系统 我公司气力输送是采用柱塞式输送，利用压缩空气的静压能将物料在管道内形成一段（段）灰柱，推移至储料仓的过程，输送浓度高，输送压力低。 1.2采用软质密封的进料圆顶阀 系统进料阀是利用光滑坚硬的球面圆顶阀芯，与橡胶密封圈良好的紧密接触，以保证可靠的密封。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持一定的间隙，使之可以无接触的运动。当阀门关闭时，密封圈充气实现弹性变形，这样的软质密封即使有粉煤灰夹在阀芯和密封圈之间，也可实现可靠的密封，减少磨损，延长阀门寿命。 1.3系统没有开泵压力 系统中的仓泵采用下引式仓泵，输送时在进气之前打开出料阀，没有开泵压力，降低了输送初速度，减少了阀门的冲击，增加了阀门寿命。 1.4系统输送压力低，流速低 系统输送压力低，气力输灰时输送压力一般只需0.15Mpa，系统输送时流速为3~11m/s。 1.5系统维护量小 整个系统中只有进料阀密封圈是易损件，更换一个密封圈只需十五分钟，系统的维护量小，运行维护费用也很低。 2.3系统设计条件 2.3.1系统名称： 气力输灰系统 2.3.2 输送方式： 正压浓相气力输送 2.3.3 相关条件： 电除尘器1台。 2.3.4 系统数量： 1套 2.3.5 电除尘器灰斗结构形式： 双室四电场。 2.3.6 灰量（实际）：每台炉除尘器灰量1t/h 2.3.7 系统输送能力： 按实际灰量的200%设计 。 2.3.8 输送距离： 最远处约300m 2.4.1 布袋除尘器飞灰气力输送系统 从布袋除尘器灰斗出口法兰，至灰库顶卸灰箱入口法兰为止的输送系统；包括气力输送泵（压力输送装置）、气力输送管道（选用耐磨材料）、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置等。 工作原理 如图所示：进料阀阀芯是一个球面圆顶。进料阀在开关过程中，阀芯与阀体密封口处保持有1mm间隙，使之可以无接触的运动，其目的使阀芯与阀体之间不产生摩擦。进料阀的气动执行元件为全密封气缸结构，直接驱动进料阀转动，有效地防止了灰尘进入其中造成的磨损、泄露等问题。在进料阀处于密封状态，橡胶密封圈充气以后，膨胀紧紧地压在球面圈顶阀芯上，使之形成一个非常可靠的密封环带。 （3）主要技术参数 公称通径 DN200 气囊设计压力 0.6 MPa 进料阀设计压力 ≤0.5MPa 控制气源 压力 0．4～0.6 MPa 耗气量 1L/次 气缸 气缸DN125 执行器输出转矩 650N·m 工作温度 ≤170℃ 设计温度 200℃ 适用介质 粉煤灰、石灰石粉等 3技术要求 3.1气力输灰系统技术要求 3.1.1 本技术要求，只表明需方对布袋除尘器气力输灰系统的基本工艺流程，我方可以根据自己所供设备的特点和性能要求对本工程飞灰处理系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。 3.8 我方提供的工艺系统的主要技术数据 3.8.1 主要设备、阀门、管道的技术数据： 气力输送装置： 1)进料阀： 型式:气动圆顶阀 公称通径:DN200 设计压力:0.8MPa 设计温度:200℃ 材料:铸钢 2)出料阀： 型式:双闸板阀 通径:DN80 5)输送灰管道： 通径:DN80 材质:20# 输送初速度:3~5m/s 使用寿命:5年 6)压缩空气供气管道： 材质:20# 使用寿命:5年 3.9 系统设计的主要技术数据 由我方填写的下列数据将表示我方所供的除灰系统的基本性能，我方保证该数据的准确性并对其完全负责。 3.9.1 系统输灰量： 每台布袋除尘器灰斗出灰量： 2t／h； 每台布袋除尘器灰斗输送灰气比： 37 kg／kg； 3.9.2 耗气量 每台机组平均输送用气量： 4.3 m3／min； 每台机组最大输送用气量： 5.16 m3／min； 每台机组仪用空气量： 0.5 m3／min； 3.9.3 速度 每台布袋除尘器飞灰输送管初始流速： 3 m／s； 每台布袋除尘器飞灰输送管末端流速： 11 m／s； 4设计界限 我方负责整套气力除灰系统的设计：即从除尘器灰斗出口法兰到制酸入口。 我方承诺对整套气力输灰系统的完整性及可靠性负责. 5供货范围 5.1除尘器灰斗出口法兰与手动插板门之间的连接件、密封件装置。 5.2 气力输送装置及其进出口的气动控制阀、排气阀、安全阀、膨胀节及附件。 5.3 气力输灰系统中的全部阀门、法兰和连接件，以及其它附件。 5.7气力输