残留溶剂超标的成因探讨.doc

残留溶剂超标的成因探讨 ? 食品包装的残留溶剂超标是一个比较复杂的问题。“超标”即：包材制袋后的溶剂残留量超过了国家质量技术监督局GB/T 2000规定：食品类溶剂残留量应≤10mg/m2，其中苯类溶剂残留量应≤3mg/m2标准。 超标所致的人体危害，众所周知，由此而引发的各界关注，更是社会进步的体现。 下文将针对超标的引发成因作分析探讨，不足之处，欢迎指正。 1、原料选择 依据所用包装基材使用各种油墨，由此而选用不同的苯类、醇类、酯类、酮类有机溶剂作为溶剂或稀释剂，是包装生产的必需。可以说：有用溶剂和油墨（包括“无苯油墨”）就会存在残留溶剂问题，只是超不超标的量的问题。 ? 2、印刷、复合工序 制袋中的的印刷、复合工序中，其工艺条件始终要考虑残留溶剂的量的问题。 包装袋的印刷颜色，可能是单色的，也可能是多至十几个颜色的。按一般6至8个颜色（且每一个颜色的印刷面积从l 甚至1002不等）来估算，需要挥发的溶剂量有着巨大差别，如果此时印刷机的生产速度与烘干箱的风量和温度匹配不良，就会产生不同程度的溶剂残留问题。 因所需的涂胶干量可以是从2克每平方米到6克每平方米，而所用粘合剂的工作浓度可以是从20%到50% 。需要挥发的溶剂的重量差别也很大，如果工艺参数选择不当，也会导致溶剂残留超标问题。 生产速度不可忽视，一定要根据所需挥发的溶剂的量来进行相应调整：量大，速度则慢；量小，速度则快。 在印刷和复合工序．与残留溶剂问题相关的工艺条件是：生产速度；烘干箱温度；烘干稻内的通风量；粘合剂、油墨的工作浓度（溶剂纯度）；上胶(墨)量。 ? 3、 环境的温湿度影响 一般来讲，成品的印刷机和复合机自出厂，它的烘箱最大风量和加热能力就已确定，而很多企业只注意这些设备的参数，而不注意与之相匹配的环境参数。在安装设备时，为了降低成本投资而采用低供热量的供热系统，例如燃油热风加热系统；在生产过程中，往往不是固定设备的通风量，通过调整供热系统的供热量来达到所需要的温度参数，而是把供热系统设定在较低范围，通过调整设备的通风量来达到所需要的温度参数。这是一种完全错误的做法。 4、 品控意识 为数较多的包装企业，对品质的概念认识不足，可以很随意地开展生产，例如：将油墨印到薄膜上，用粘合剂把几种薄膜粘到一起就行了，甚至以甲苯为溶剂的粘合剂进行复合加工。过程中，也没有配置专业、专用的检测仪器，对包装袋异味，仅凭经验、依靠人的嗅觉进行简单判定，这种随意，也极大程度地增加了“超标”的发生机率。 ? 以上种种分析均是引发残留溶剂超标的常规因素。如果包装企业高度重视此问题，将生产设备维持在较好工作状态，而且根据专用检测仪器的检测监控，随时调整生产工艺，那么，“超标”即是一个容易解决的问题。 ? ? GC 9800 （广州标际/技术开发部 510635） ? 按照标准规定，对于食品包装袋的溶剂残留量必须进行检测，主要是指对苯类（甲苯、二甲苯）及异丙醇，乙酸乙酯，丁酮的检测。下文重点介绍GC 9800气相色谱仪的应用。 GC 9800气相色谱仪符合GB/T 10005-1998和YY/T 0188.4—1955国家标准，专业用于准确、快速检测印刷包装品的溶剂残留含量及检测溶剂的纯度的高精度检测系统，与同类产品相比，具有定性定量分析速度快、对比表现直观、数据精确可靠等系列特点： 通过标样、试样大约30分钟实验，在GC9800的软件系统中不仅直接显示出包装膜的各残留溶剂名称，如：异丙醇，乙酸乙酯，丁酮，苯类（甲苯，二甲苯），而且不需核算和计量可直接显示出包装膜每平方米多少毫克（ mg/m2）的溶剂残留含量，据结果可直接判定合格还是超标——直观、方便、数据精确可靠。 通过GC9800的检测，可以为控制超标提供准确方向，例：若苯类超标，可立即判定印刷过程需要调整之工艺参数，提高溶剂的挥发效率；若乙脂超标，则可判断干复工艺存在问题，需要调整；对印刷半成品进行检测，则可有效判定印刷过程溶剂量指标，为生产质量控制提供指引，对复合过程进行检测，则可有效判别复合过程该溶剂的指标。 包装企业都知道：不同纯度的溶剂有着不同的价格，不同纯度的溶剂使用也是不同的。GC9800色谱除了检测包装膜的溶剂残留含量，还可检测所使用溶剂的纯度鉴别无味溶剂的成份特性，如异丙醇，乙酸乙酯，丁酮，苯类（甲苯，二甲苯）等溶剂，经过GC 9800色谱检测，可以直接测得各含量及杂质等未知物，此举可有效防止溶剂的掺杂使假，杜绝不合格溶剂的使用，为残留量超标把好了第一关。 GC 9800气相色谱仪自两千年开始已在软包领域检测服务。但去年中，随着“毒袋”事件爆光，社会关注度的不断升温，此类仪器在一夜之间雨后春笋般地出现了许多——短时间内的峰拥而致，根本上忽略了对专业技术的挖潜和售后服务的关注。 但无论如何，GC 9800气